補貼多少錢：4LZ-6型自走式谷物聯(lián)合收割機
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檢驗結果（續(xù)）
檢驗結果（續(xù)）
農業(yè)部農業(yè)機械推廣鑒定獲證產品及其生產企業(yè)目錄（2016年第四批）
河北省農業(yè)機械鑒定站檢驗報告
№B2016TJ13014J第 1頁共 6頁
4LZ-6型自走式谷物聯(lián)合收割機
生產企業(yè)：焦作泰利機械制造股份有限
公司地址：沁陽市長城路南 200米沁木路東側
郵政編碼：454550
電話：0391-2100995
傳真：0391-2100995
聯(lián)系人：馬國慶
1.主要技術規(guī)格
| 項目 | 單位 | 設計值 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 型號規(guī)格 | / | 4LZ-6 | |||
| 結構型式 | / | 自走輪式 | |||
| 配套發(fā)動機 | 生產企業(yè) | / | 中國 ·廣西玉柴機器股份有限公司 | ||
| 牌號型號 | / | YC4A140-T351 | |||
| 結構型式 | / | 立式、中冷 | |||
| 額定功率 | kW | 103 | |||
| 額定轉速 | r/min | 2200 | |||
| 工作狀態(tài)外形尺寸 (長 ×寬 ×高 ) | mm | 6700×3080×3320 | |||
| 整機使用質量 | kg | 5720 | |||
| 割臺寬度 | mm | 2580 | |||
| 喂入量 | t/h | 21.6 | |||
| 最小離地間隙 | mm | 280 | |||
| 理論作業(yè)速度 | km/h | 1.6～ 6.8 | |||
| 作業(yè)小時生產率 | hm2/h | 0.5～ 1.25 | |||
| 單位面積燃油消耗量 | kg/hm2 | ≤35 | |||
| 割刀型式 | / | Ⅱ型 | |||
| 割臺攪龍型式 | / | 螺旋推進式 | |||
| 撥禾輪 | 型式 | / | 偏心彈齒式 | ||
| 直徑 | mm | 技術參考φ1000 |
|||
| 撥禾輪板數(shù) | 個 | 5 | |||
| 脫粒滾筒 | 數(shù)量 | 個 | 2 | ||
| 型式 | 主滾筒 | / | 紋桿 +分離板 | ||
| 副滾筒 | / | 板齒式 | |||
| 尺寸 (外徑 × | 主滾筒 | φ550×1700 | |||
| 長度 ) | 副滾筒 | mm | φ500×900 | ||
| 凹板篩型式 | / | 柵格式 | |||
| 風扇 | 型式 | / | 離心式 | ||
| 直徑 | mm | φ450 | |||
| 數(shù)量 | 個 | 1 | |||
| 履帶 | 規(guī)格（節(jié)距 ×節(jié)數(shù) ×寬） | / | / | ||
| 軌距 | mm | / | |||
| 輪胎規(guī)格 | 導向輪 | / | 10.0/75-15.3 | ||
| 驅動輪 | / | 15-24 | |||
| 最小通過半徑 | 左轉 | mm | 7380 | ||
| 右轉 | 6770 | ||||
| 變速箱類型 | / | 機械式 | |||
| 制動器型式 | / | 驅動輪：鉗式、導向輪：鼓式 | |||
| 莖稈切碎器型式 | / | / | |||
| 復脫器型式 | / | 旋轉搓盤式 | |||
| 接糧方式 | / | 機械式 | |||
3.檢驗結果
| 項目類別 | 檢驗項目 | 單位 | 合格指標 | 檢驗結果（ 1） | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 類 | 項 | |||||||
| 危險運動件安全防護 | / | 符合GB10395.1-2009農業(yè)機械安全第 1部分：總則、 GB10395.7-2006農林拖拉機和機械安全技術要求第 7部分：聯(lián)合收割機、飼料和棉花收獲機、 GB10396農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形總則、 GB16151.12-2008農業(yè)機械運行安全技術條件第 12部分：谷物聯(lián)合收割機、 JB/T5117-2006全喂入聯(lián)合收割機技術條件 | ＋ | |||||
| 安全標志 | ||||||||
| 安全使用說明 | ||||||||
| 駕駛室 | ||||||||
| 座位尺寸和位置及座位位置的調整 | ||||||||
| 方向盤位置和安全間隙 | ||||||||
| 操縱裝置操縱符號、安全間隙 | ||||||||
| 剪切和擠壓部位 | ||||||||
| 動力源停機裝置 | ||||||||
| 進入操作平臺或座位的梯子 | ||||||||
| 安 | 燃油箱與排氣管、電器件安全距離 | |||||||
| 1 | 全性 | 梯子的扶手或扶攔或抓手 | ||||||
| 檢 | 撥禾輪外緣安全間隙 | |||||||
| 查 | 割臺分離機構 | |||||||
| A | 割臺機械固定機構、割臺鎖定機構 | |||||||
| 糧箱防護 | ||||||||
| 螺旋輸送器防護 | ||||||||
| 機構的分離和清理 | ||||||||
| 液體排放點 | ||||||||
| 蓄電池、電氣電纜 | ||||||||
| 滅火器 | ||||||||
| 照明和信號裝置 | ||||||||
| 行走和駐車制動裝置 | ||||||||
| 重要部位緊固件強度等級 | ||||||||
| 2 | 總損失率 | % | 全喂入自走式、小麥 ≤1.2 | ＋ | ||||
| 3 | 制動性能 | 行車制動 | 減速度 | m/s2 | ≥2.94 | ＋ | ||
| 穩(wěn)定性 | / | 減速度不大于 4.5 m/s2時，后輪不跳起 | ||||||
| 停車制動 | / | 可靠地停在 20%的干硬縱向坡道上 | ||||||
檢驗結果（續(xù)）
| 項目類別 | 檢驗項目 | 單位 | 合格指標 | 檢驗結果（ 1） | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 類 | 項 | ||||||
| 噪 | 動態(tài)環(huán)境 | ≤87 | ＋ | ||||
| A | 4 | 聲 | 耳位噪聲 | dB(A) | 普通駕駛室： ≤93 | ||
| 5 | 標牌 | / | 聯(lián)合收割機及其附件上，應固定產品標牌。標牌至少應包括：商標、型號、名稱、外形尺寸、配套動力、整機質量、喂入量、出廠編號，出廠日期，制造廠名稱。要求內容齊全，字跡清晰，固定牢靠 | ＋ | |||
| 6 | 號牌座 | / | 應設置號牌座兩處，其面積不小于 300×165mm。兩個安裝孔的直徑為 8mm，孔距為 250 mm，其左邊孔的定位尺寸為距號牌座上邊 17.5mm | ＋ | |||
| 起動 | 成功次數(shù) | 次 | ≥2 | ＋ | |||
| B | 1 | 性能 | 起動時間 | s | ≤30 | ||
| 2 | 破碎率 | % | 全喂入、小麥 ≤1.0 | ＋ | |||
| 3 | 含雜率 | % | 全喂入 ≤2.0 | ＋ | |||
| 4 | 脫粒滾筒平衡 | N·m | 不平衡量不大于 G6.3級的規(guī)定值： ≤4.35× 1 0 -2 | ＋ | |||
| 進入駕駛位置應方便，各操縱裝置應容易操作和識別，各操縱機構靈活、有效，具有防止割臺傳動意外接合的機構，在使用說明書中應有對操縱機構及其所處不同位置的描述 | ＋ | ||||||
| 各張緊、調節(jié)機構工作可靠，調整方便 | |||||||
| C | 1 | 操縱性能 | / | 各離合器結合平穩(wěn)、可靠，分離完全徹底 | |||
| 變速箱、傳動箱無異常響聲，無脫擋及亂擋現(xiàn)象 | |||||||
| 保養(yǎng)點設置應便于操作，保養(yǎng)點數(shù)應合理 | |||||||
| 換裝易損件應方便 | |||||||
| 自走式收割機的結構應能否保證由駕駛員一人操縱，駕駛方便舒適 | |||||||
| 液壓操縱系統(tǒng)和轉向系統(tǒng)靈活可靠，無卡滯現(xiàn)象 | |||||||
檢驗結果（續(xù)）
| 項目類別 | 檢驗項目 | 單位 | 合格指標 | 檢驗結果（ 1） | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 類 | 項 | |||||||
| 運轉檢查 | / | 發(fā)動機在額定轉速下運轉，割臺升降應靈活、平穩(wěn)、可靠，不得有卡阻等現(xiàn)象。傳動部件、割臺、輸送部件、脫粒機體等不得有異常聲音 | ＋ | |||||
| 外觀檢查 | / | 無磕碰、劃傷和銹蝕，無錯裝、漏裝現(xiàn)象 | ||||||
| 整機 | 整 | 同一傳動回路 | 帶輪 | 中心距 ≤1200mm時， ≤ 0.3 | ||||
| 裝配 | 裝配機 | 對稱中心面位置度 | % | 鏈輪 ≤0.2 | ||||
| 2 | 及焊接質 | 液壓系統(tǒng) | / | 各路油管應固定牢靠，供油管路連接正確，油管表面無扭轉、壓扁和破損現(xiàn)象，開機后不允許油管發(fā)生明顯振動 | ||||
| 量 | 各油管的接頭在 1.5倍使用壓力下做耐壓試驗，保證壓力 2min,油管不得有漏油現(xiàn)象 | |||||||
| C | 焊接質量 | 焊縫質量 | / | 焊接牢固，焊縫平整、均勻，無燒穿、漏焊和脫焊 | ||||
| 氣孔、咬肉、夾渣等缺陷數(shù) | 處 | ≤5 | ||||||
| 3 | 涂漆與外觀質量 | 漆膜附著力 | / | 3處 Ⅱ級以上 | ＋ | |||
| 漆膜外觀 | / | 色澤鮮明、平整光滑、無露底、花臉、流痕、起泡和起皺 | ||||||
| 漆膜厚度 | μm | ≥35 | ||||||
| 4 | 密封性能 | / | 液壓系統(tǒng)、發(fā)動機和傳動箱各結合面，油管接頭及油箱等處靜結合面應無滲漏，動結合面應無滴漏 | ＋ | ||||
| 水箱開關、水封和水管接頭等處目測無滴水現(xiàn)象，水箱、缸蓋、缸墊和水管表面無滲水現(xiàn)象 | ||||||||
| 缸蓋、缸墊、排氣管結合面無漏氣現(xiàn)象 | ||||||||
| 割臺、過橋和脫粒機體各結合面、糧箱與籽粒垂直攪龍出口接合處，不得漏糧 | ||||||||
檢驗結果（續(xù)）
| 項目類別 | 檢驗項目 | 單位 | 合格指標 | 檢驗結果（ 1） | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 類 | 項 | ||||||
| C | 5 | 割臺升降性能 | 升降速度 | m/s | 提升： ≥0.2 | ＋ | |
| 下降： ≥0.15 | |||||||
| 靜沉降量 | mm | ≤10 | |||||
| 6 | 單位面積燃油消耗量 | kg/hm2 | ＜ 28（明示值上限 35的 80%） | ＋ | |||
| 7 | 作業(yè)小時生產率 | hm2/h | ＞ 1（明示值上限 1.25的 80%） | ＋ | |||
| 8 | 卸糧時間 | min | ≤2.5 | ＋ | |||
| 9 | 通過性能 | 最小離地間隙 | mm | 全喂入輪式： ≥250 | ＋ | ||
| 10 | 結構可調整性檢查 | / | 各調節(jié)機構應保證調節(jié)方便、靈活、可靠，各部件調節(jié)范圍應達到設計要求。聯(lián)合收割機的結構應能根據(jù)作物和收獲條件進行相應調整 | ＋ | |||
| 11 | 帶輪、葉輪靜平衡 | N·m | 風扇 | ≤1.0×10-2 | ＋ | ||
| 帶輪 1 | |||||||
| 帶輪 2 | |||||||
| 12 | 割臺兩端離地間隙差 | mm | 全喂入幅寬超過 3m的機型，其兩端間隙差不大于幅寬的 1%： ≤ 25.8（按實際幅寬 2580的 1%計算） | ＋ | |||
| 備注 | （ 1）檢驗結果符合標準要求者在單項判定欄標 “+”，不符合者標 “－”。 | ||||||
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