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本文導(dǎo)讀目錄：

1、機(jī)床尺寸參數(shù)包括哪些參數(shù)2

2、機(jī)床尺寸參數(shù)包括哪些參數(shù)3

3、機(jī)床設(shè)備操作規(guī)程中需要注意哪些問(wèn)題？1

4、機(jī)床設(shè)備種類(lèi)有哪些1

機(jī)床尺寸參數(shù)包括哪些參數(shù)2 ♂

ZG42CrMo 機(jī)械性能參數(shù)

ZG42CrMo ：
其中各元素含量：C:0.38～0.45；鉻Cr：0.80～1.20；錳Mn：0.60～1.00；鉬Mo：0.20～0.30；磷P：≤0.025；硫S：≤0.025；硅Si：0.30～0.60
使用性能： ≤650～800Mpa ≤400Mpa 硬度 ≥195～240HB
熱處理工藝：調(diào)質(zhì)；延長(zhǎng)率δ≥10；沖擊性能：Akv（ISO）≥12J；用于高負(fù)荷的零件、齒輪、錐齒輪等。

機(jī)床尺寸參數(shù)包括哪些參數(shù)3 ♂

攤鋪機(jī)型號(hào)及規(guī)格

7.5米死板：
鼎盛：WTD7500,WTD7501
9米死板：WTD9000,WTD9001
9米活板：WTL9011,WTL9012
9.5米死板：WTD9501

機(jī)床設(shè)備操作規(guī)程中需要注意哪些問(wèn)題？1 ♂

機(jī)床設(shè)備操作規(guī)程中需要注意哪些問(wèn)題？

機(jī)床是指制造機(jī)器的機(jī)器，亦稱(chēng)工作母機(jī)或工具機(jī)，習(xí)慣上簡(jiǎn)稱(chēng)機(jī)床?，F(xiàn)代機(jī)械制造中加工機(jī)械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在機(jī)床上用切削的方法進(jìn)行最終加工。制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋C(jī)床設(shè)備操作規(guī)程，不僅可以提高工作效率，還能有效的延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生，下面就為大家介紹一下機(jī)床設(shè)備的一般操作規(guī)程：
一、工作前的設(shè)備檢查
1、仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題；
2、檢查機(jī)床、工作臺(tái)、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油；
3、檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并作好記錄；
4、檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好；
5、檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上；
6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置；
7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好；
8、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機(jī)動(dòng)（手位）泵打油，查看油窗是否來(lái)油；
9、停車(chē)一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見(jiàn)附錄Ⅰ）的開(kāi)車(chē)程序和要求作空動(dòng)轉(zhuǎn)試車(chē)3~5分鐘。
二、工作中的注意事項(xiàng)
1、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源、氣源；
2、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用；
3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件；
4、不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等；
5、傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車(chē)進(jìn)行；
6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換；
7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開(kāi)工件，不準(zhǔn)停車(chē)；
8、不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作；
9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整；
10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物；
11、經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面和工作臺(tái)面清潔；
12、密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作；
13、機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理；
14、不準(zhǔn)在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。
三、工作后的清理作業(yè)
1、將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等板到非工作位置上；
2、停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源；
3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)；
4、認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

機(jī)床設(shè)備種類(lèi)有哪些1 ♂

機(jī)床設(shè)備種類(lèi)有哪些

通用機(jī)床：車(chē)床,刨床,銑床,沖床，磨床，電火花成型機(jī)床，線切割機(jī)床，鉆床 ，鏜床，滾齒機(jī)，旋鉚機(jī)，折彎?rùn)C(jī)等。 車(chē)床：工件旋轉(zhuǎn)；刀具不轉(zhuǎn)動(dòng)但做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主要加工回轉(zhuǎn)體零件，有時(shí)也加工一些長(zhǎng)鍵槽。?

可編程控制系統(tǒng)（Programmable Logic Controller）是一種專(zhuān)門(mén)為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的數(shù)字運(yùn)算操作電子系統(tǒng)。
它采用一種可編程的存儲(chǔ)器，在其內(nèi)部存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令，通過(guò)數(shù)字式或模擬式的輸入輸出來(lái)控制各種類(lèi)型的機(jī)械設(shè)備或生產(chǎn)過(guò)程。




PLC可編程序控制器：
PLC英文全稱(chēng)Programmable Logic Controller，中文全稱(chēng)為可編程邏輯控制器，定義是:一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，專(zhuān)為在工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計(jì)的。
它采用一類(lèi)可編程的存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算,順序控制，定時(shí)，計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶(hù)的指令，并通過(guò)數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類(lèi)型的機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程。