從數天到數分鐘：易格斯的完整解決方案縮短加工中心的裝配時間

即裝即用的 igus 裝配拖鏈系統(tǒng)可以降低流程成本并減少錯誤的發(fā)生

中國臺灣地區(qū)機床制造商協鴻（Hartford）為其機器人加工中心裝配了德國 igus 公司的完整裝配拖鏈系統(tǒng)。這減少了機床制造商的流程步驟，裝配時間從幾周縮減到了半天。

機床行業(yè)是極少數非?？粗禺a出時間的行業(yè)。減少一個工作步驟就意味著可以大大節(jié)省流程成本。中國臺灣地區(qū)最大的數控加工中心制造商協鴻的設計工程師也深知這一點。在過去 50 年里，協鴻向 65 個國家和地區(qū)出口了超過 46,000 臺機床。

在協鴻的機器人加工中心上，igus 的拖鏈系統(tǒng)確保了安全可靠的能源傳輸。（來源：igus GmbH）

自 2017 年以來，協鴻一直在開發(fā) AERO 系列數控機床，其中包括可以生產大量航空航天領域所需部件的機器人加工中心。在航空航天領域中，精度和可靠性是關鍵因素。

因此，從控制柜到運動部件（包括主軸和電機）的可靠供能是非常重要的。同時，所有關于軸位置和動態(tài)的信息必須不間斷地傳輸回控制系統(tǒng)。AERO626 作為 AERO 系列中第一款推出的數控機床，其加速度高達 0.5 g，最大行程速度可達 60 m/min。

包括電纜和安裝支架的 igus 拖鏈系統(tǒng)，可作為完整的裝配拖鏈系統(tǒng)交付給協鴻。全套拖鏈供能系統(tǒng)的裝配僅用時半天，耗費數周已成為過去式。（來源：igus GmbH）

來自同一供應商的可靠完整解決方案

中國臺灣地區(qū)協鴻的工程師之所以選擇運動塑料專家 igus ，是因為它是唯一一家開發(fā)了在線配置和預測拖鏈使用壽命的供應商。德國 igus 公司還專門為拖鏈應用研發(fā)出了 chainflex 高柔性電纜，并每年在其占地 2,750 ㎡ 的測試實驗室中進行 20 億次循環(huán)測試?！毖b配拖鏈“——由同一供應商提供的完整拖鏈系統(tǒng)，可在全球 12 個生產基地，根據用戶需求定制和預裝配，并作為即裝即用的產品交付。

德國 igus 公司為協鴻的 AERO 系列機床提供了針對性的解決方案。其優(yōu)點在于使用 igus 拖鏈可以大大減少安裝空間。因為機床上的所有 chainflex 高柔性電纜都自帶耐油的 PUR 外護套，而無需額外的保護軟管。電纜空間的減少，進而縮小了拖鏈的尺寸。

 同時，免去的這些保護軟管，降低了成本，并且簡化了維護。igus 的中國臺灣地區(qū)子公司與協鴻密切合作，設計了帶有支架的裝配拖鏈的 3D 圖，用以模擬裝配過程。其成效是顯而易見的：第一條填充好所有電纜的拖鏈在一小時內就被安裝到了機床上；第二條帶液壓軟管的拖鏈，安裝速度更快，僅用時 40 分鐘。

精簡工作步驟，顯著提高產能

機床制造商通常會盡量避免在同一個系統(tǒng)上同時執(zhí)行太多不同的工作步驟。多名員工進行大量的手工作業(yè)不一定可以提高工作效率，相反，這可能會增加出錯的可能性。采用即插即用的 igus 裝配拖鏈，AERO 系列機床所需的四條拖鏈可以在半天內安裝完畢。

以前，這個工作需要兩名員工花一周半的時間在 AERO 系列機床的 X 軸上進行安裝，然后再花一周的時間在 Y 軸和 Z 軸上進行安裝。采用裝配拖鏈后，協鴻能夠精簡一些工作步驟，從而降低流程成本并大大提高產能。