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　　小型面粉加工成套設備的使用與維護

     成套組合式面粉加工設備，是目前農(nóng)村廣泛使用的制粉機械，它具有生產(chǎn)效率和自動化程度高，勞動強度低，制粉質(zhì)量大大提高等特點。為了提高其使用效率，這里做一專題介紹。

      一、主要技術(shù)參數(shù)和工藝流程

      1、技術(shù)參數(shù)和經(jīng)濟指標

      1）主機房面積16．5×7㎡；檐高5m，脊高7m；2）輔助用房為一般平房；3）機器安裝占地約48㎡；4）配套動力：電機11臺共48．5kw，高壓風機2臺共11kw?？傆嬘秒?9．5kw；5）機組總重4．5噸；6）生產(chǎn)率為日產(chǎn)面粉13噸，出粉率85%；7）耗能為噸粉不大于45kw.h；8）面粉質(zhì)量：符合國家標準。

      2、小麥清理工藝流程

      小麥自糧侖經(jīng)接料器、卸料器和閉風器進入組合清理篩，經(jīng)篩選、去石和打麥后成為凈糧。然后凈糧經(jīng)第二個接料器和卸料器進入螺旋攪拌器，加水攪拌與清洗，以去除小麥表面的灰塵和微生物等。然后進入3個潤麥侖，貯存12—24小時，使其表面水份滲透到麥粒內(nèi)部，尤其是使麩皮水分增加，這樣在加工中麩皮就不易于破碎，研磨時呈皮狀，不易混入面粉中，使面粉的白度和等級得以提高。

      3、制粉車間工藝流程

      潤麥侖的凈麥經(jīng)第三個接料器、卸料器進入制粉階段。第一、二兩臺對輥磨粉機同時加工一皮，磨下的麩料混合物分別由風網(wǎng)提升到第一和第二風篩提粉器，面粉從風篩的吸粉口進入集粉器，該兩粉篩的篩下物再同時進入第三磨，進行二皮加工，如此進行下去，直到完成四次研磨。從風篩處篩選出的面粉全部進入集粉器，經(jīng)旋風分離器的分離，得到面粉。分離不夠徹底的含塵空氣最后經(jīng)布筒過濾器過濾，從而得到潔凈的空氣排出機外，不致污染環(huán)境，同時也可減少面粉的損失。篩出的麩皮最后經(jīng)刷粉機刷出未篩凈的面粉，而麩皮作為面粉加工的副產(chǎn)品，可作飼料用。

      二、試車與調(diào)整

      試車前認真按工藝流程檢查各裝置安裝是否正確，運轉(zhuǎn)部件是否有卡滯，機組固定是否可靠，潤滑部位是否按規(guī)定注油。

      1、凈糧部分

      將潤麥侖接料器堵上，把毛麥侖閘門稍許打開，并逐漸加大，待第一根和第二根輸糧管基本均勻后，再調(diào)整風機閘門，在不掉料的情況下，盡可能關小風機閘門，以減小動力消耗；觀察組合清理篩，小麥篩理效果要好，去石要干凈，打麥裝置能有效打去麥皮上的塵土和雜質(zhì)，否則應進行調(diào)整；對小麥進行潤水，保證入磨前含水率達到14%—14．5%。

      潤麥后麥間3根輸料管內(nèi)均有物料，進行風網(wǎng)的風力平衡。如果某一管內(nèi)的物料少或沒有物料，說明該管內(nèi)阻力小，形成所謂的空氣短路。另兩根管減小了風力，很可能出現(xiàn)掉料現(xiàn)象，所以一定要使3根輸料管內(nèi)的物料輸送量大致相同，才能使風網(wǎng)阻力得到平衡；調(diào)整閉風器橡皮筋的拉力，使之工作正?？煽?；觀察卸料器，若有跑料現(xiàn)象，應及時關小風機風閘，直到不跑料為止；調(diào)整接料器弧形板，使其工作可靠。

      2、制粉部分

      空車試運轉(zhuǎn)后，將100—150kg麩皮倒入貯料斗中，逐臺“洗磨”，以除去機器內(nèi)灰塵和污染物，保證面粉質(zhì)量；第一、二臺磨機的原料進入，應由少到多，直到滿負荷。磨輥軋距用手輪逐漸對緊，對于新磨輥，一定不要對得過緊，以免加劇磨輥的磨損及增大動力消耗。與此同時檢查麩皮情況，參照磨粉機調(diào)整方法進行調(diào)整，應調(diào)整至不下漏原料為止。

      風篩應傳動靈活可靠。將傳動皮帶輪調(diào)整至同一水平位置，以防止傳動帶跑偏、掉帶或被割斷；從面粉檢查窗口觀察，粉中應無麩皮，必要時應對風篩進行調(diào)整。此外應檢查各閉風器工作是否正常，排粉是否正常；刷麩機中的麩皮是否能順利排出，有無麩粉混合現(xiàn)象等，必要時加以調(diào)整。

      檢查布筒過濾器，其中集粉不可過多（每天應不超過一袋粉），否則應查明原因排除之；調(diào)整各風篩上的風閘（閥），使各風管的風力平衡，防止空氣短路；發(fā)現(xiàn)掉料(即風網(wǎng)提不上料)時，應減小進料量；總風量調(diào)節(jié)按以下原則進行：先關小風機的風閘，逐步加大物料流量，觀察各磨的情況，若有掉料，可調(diào)整各個風篩的小風閘；對于掉料的管子，需開大閘門；不掉料的管子，可逐漸關小風閘，反復幾次調(diào)整即可達到風力平衡；如若各料管均有掉料，則加大風量；在不掉料的情況下，應盡量將風閘關小，以減小動力消耗。

      試車時應注意：開機前熟悉各單機的工作原理、操作方法，最好有經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員現(xiàn)場指導，以免損壞機器；各單機調(diào)整后，應逐漸加大物料至正常工作量，投入正常生產(chǎn)；小麥潤水時間要足夠，以保證面粉質(zhì)量和出粉率；試車時要集中精力，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應立即停車處理。

      三、常見故障及其排除

      1、風機故障

      1）振動較大。其原因一是葉輪不平衡，應清除葉片上的粘附物；二是葉輪松動、歪斜，應重新對葉輪做靜平衡并緊固；三是電動機與機架連接松動，或基礎不穩(wěn)固，應加固基礎，緊固各連接螺栓。

      2）電機發(fā)熱。其原因一是軸承缺油或進入臟物，應清洗軸承，加注潤滑脂；二是電機過載，應調(diào)整負荷或更換大電機以增大負荷能力。

      3）風力不足。其原因一是風機控制板開度過小，應開大控制板；二是葉輪粘附物多，使供風量下降，應清除之。

      2、組合式清理篩故障

      1）振動篩框晃動。原因是螺桿、木制墊塊脫落，應重新緊固螺桿，加固墊塊。

      2）篩理效果下降。原因是篩孔堵塞嚴重，應清理篩網(wǎng)。

      3）去石不凈、砂石不出。其原因一是篩面橫向不水平，應調(diào)整4根吊桿，使篩面橫向達到平衡狀態(tài)；二是物料覆蓋厚度太薄，應使物料覆蓋厚度達到30mm左右為宜；三是排石嘴內(nèi)部風門開得太大，應適應關小排石嘴風門。

      4）砂石中麥粒過多。其原因一是排石嘴內(nèi)部風門開得過小，應開大排石嘴內(nèi)部風門；二是篩面傾角不合適，應調(diào)整4根吊桿，以適當改變篩面的傾角。

      5）小麥和砂石走單邊。原因是篩面橫向不水平，應調(diào)整篩面平衡。

      6）小麥被打碎過多。原因一是打麥裝置齒板與篩片間隙過小，應適當調(diào)大之；二是篩孔過大或篩子損壞，應更換篩片。

      3、螺旋攪拌器故障

      1)出糧口不排料。其原因一是電機轉(zhuǎn)向不對，應對調(diào)任意兩相電源線，以改變電機轉(zhuǎn)向；二是出料口堵塞，應排除出料口積物；三是攪拌器葉片斷裂，應修理或更換葉片。

      2）攪拌器軸不轉(zhuǎn)動。其原因一是物料喂入過多卡死，應清除積料，適當減小喂入量；二是軸承燒壞卡死，應更換新軸承，加注潤滑脂；三是皮帶過松打滑，應張緊皮帶。若皮帶嚴重磨損則應更換。

      3）軸承發(fā)熱。其原因一是竄軸，應調(diào)整軸承蓋螺釘；二是瓦軸不同心，應調(diào)整瓦架，使之同心；三是軸承缺油，應加注潤滑脂。

      4、磨粉機故障

      1）機身晃動。其原因是磨頭與機架連接松動，應緊固之。

      2）產(chǎn)量低。其原因一是壓縮彈簧彈力不夠，應調(diào)整彈簧壓力；二是磨輥兩端間隙不一致，應調(diào)整磨輥間隙；三是磨齒嚴重磨損，應重新拉絲。

      3）面粉溫度高。其原因一是磨輥對得過緊，應調(diào)松磨輥；二是磨輥嚴重磨損，應重新拉絲或更換新輥；三是夏季工作時間長，機溫太高，應停機散熱。

      4）瓦架發(fā)熱。其原因一是油淋圈變形不轉(zhuǎn)動，應修理油淋圈，使之轉(zhuǎn)動自如；二是瓦架內(nèi)進入粉塵太多，應清洗瓦架，加足潤滑油；三是軸承與磨輥軸嚴重磨損，應更換新套；四是磨輥軸向竄動，應調(diào)整含油軸承位置；五是機架平面不平，致使箱體變形，應調(diào)整4根連接螺栓，適當加墊片。

      5、刷麩機故障

      1）主軸卡死。其原因一是物料過多，應清除之；二是軸承缺油燒壞，應更換軸承并加油。

      2）麩皮不出來。原因是主軸轉(zhuǎn)向不對，應改變主軸轉(zhuǎn)向。

      3）面粉中帶麩皮。其原因一是篩框密封不嚴，應加墊料將卡箍夾緊；二是篩絹破損，應修補或更換。

      4）出粉少或不出粉。其原因是篩絹堵塞，應調(diào)整毛刷與篩絹的間隙。

      6、風篩提粉器故障

      1）篩理不凈，提粉產(chǎn)量低。其原因一是篩絹太細，應更換合適篩絹；二是毛刷刷不著篩絹，致使篩孔堵塞，應調(diào)整毛刷與篩絹的間隙；三是橡膠閉風器漏風，應修理或更換之；四是小麥太濕，應保持小麥水份在14%——14．5%的范圍內(nèi)。

      2）面粉中帶麩皮或麥粒。其原因一是篩絹上端未扎緊而脫落，應拆下篩絹重新扎緊；二是篩絹破損，應修補或更換；三是篩框下錐體密封不嚴，麩皮上竄，應加強密封。

      3）料不下來或下料不均勻。其原因一是攪龍焊接位置過低，應適當提高攪龍位置；二是橡膠閉風器漏風或卡死，應更換或調(diào)整閉風器。

      4）主軸不轉(zhuǎn)。其原因一是軸承內(nèi)有異物被卡死，應清洗軸承，加注潤滑脂；二是上下軸承不同心，應重新安裝并調(diào)整之。

      5）悶車、毛刷折斷，損壞篩框。其原因一是旋轉(zhuǎn)方向不對，應改變轉(zhuǎn)向；二是攪龍葉片脫落，應拆下重新焊接；三是閉風器不能打開，料不能排出，應修理閉風器，使之靈活可靠。

      7、閉風器故障

      1）閉風器不運轉(zhuǎn)。其原因一是軸承內(nèi)進入雜質(zhì)，應清洗軸承；二是皮帶打滑，應張緊之；三是葉輪被異物卡死，應清除之。

      2）閉風不良，面袋可能被吸上。其原因一是各連接處松動漏風，應緊固之；二是葉輪磨損，與殼體的間隙加大，應更換大葉輪，或在每個葉輪外端加裝一橡膠板。

      8、布筒過濾器故障

      1）室內(nèi)飛塵多。其原因一是分配箱集塵器不嚴密，應重新密封，保證不漏氣；二是布筒未扎緊，應扎緊布筒；三是連接風管漏風，應處理漏風處。

      2）布筒過濾器內(nèi)粉太多。其原因一是風量過大，應調(diào)小風量；二是集粉器下端連接處漏風或磨穿，應緊固或修理，使連接處不漏風；三是閉風器葉輪與外殼間隙過大，應更換葉輪或修理。

      9、電器控制系統(tǒng)故障

      1）機組不能啟動或單機不能啟動。其原因一是電壓過低，應查明原因后處理；二是配電線路缺相，應檢查接線；三是線路接觸不良，應修理；四是控制回路斷線，應重新接線；五是保險絲燒毀，應重接保險絲；六是交流接觸器線圈燒壞，應更換之。

      2）指示燈不亮。其原因一是燈泡燒毀，應更換之；二是變壓器燒毀，應更換之；三是保險絲燒毀，應重接保險絲；四是線路或輔助觸點接觸不良，應檢查并排除之。

      秦海生

      成套組合式面粉加工設備，是目前農(nóng)村廣泛使用的制粉機械，它具有生產(chǎn)效率和自動化程度高，勞動強度低，制粉質(zhì)量大大提高等特點。為了提高其使用效率，這里做一專題介紹。

      一、主要技術(shù)參數(shù)和工藝流程

      1、技術(shù)參數(shù)和經(jīng)濟指標

      1）主機房面積16．5×7㎡；檐高5m，脊高7m；2）輔助用房為一般平房；3）機器安裝占地約48㎡；4）配套動力：電機11臺共48．5kw，高壓風機2臺共11kw?？傆嬘秒?9．5kw；5）機組總重4．5噸；6）生產(chǎn)率為日產(chǎn)面粉13噸，出粉率85%；7）耗能為噸粉不大于45kw.h；8）面粉質(zhì)量：符合國家標準。

      2、小麥清理工藝流程

      小麥自糧侖經(jīng)接料器、卸料器和閉風器進入組合清理篩，經(jīng)篩選、去石和打麥后成為凈糧。然后凈糧經(jīng)第二個接料器和卸料器進入螺旋攪拌器，加水攪拌與清洗，以去除小麥表面的灰塵和微生物等。然后進入3個潤麥侖，貯存12—24小時，使其表面水份滲透到麥粒內(nèi)部，尤其是使麩皮水分增加，這樣在加工中麩皮就不易于破碎，研磨時呈皮狀，不易混入面粉中，使面粉的白度和等級得以提高。

      3、制粉車間工藝流程

      潤麥侖的凈麥經(jīng)第三個接料器、卸料器進入制粉階段。第一、二兩臺對輥磨粉機同時加工一皮，磨下的麩料混合物分別由風網(wǎng)提升到第一和第二風篩提粉器，面粉從風篩的吸粉口進入集粉器，該兩粉篩的篩下物再同時進入第三磨，進行二皮加工，如此進行下去，直到完成四次研磨。從風篩處篩選出的面粉全部進入集粉器，經(jīng)旋風分離器的分離，得到面粉。分離不夠徹底的含塵空氣最后經(jīng)布筒過濾器過濾，從而得到潔凈的空氣排出機外，不致污染環(huán)境，同時也可減少面粉的損失。篩出的麩皮最后經(jīng)刷粉機刷出未篩凈的面粉，而麩皮作為面粉加工的副產(chǎn)品，可作飼料用。

      二、試車與調(diào)整

      試車前認真按工藝流程檢查各裝置安裝是否正確，運轉(zhuǎn)部件是否有卡滯，機組固定是否可靠，潤滑部位是否按規(guī)定注油。

      1、凈糧部分

      將潤麥侖接料器堵上，把毛麥侖閘門稍許打開，并逐漸加大，待第一根和第二根輸糧管基本均勻后，再調(diào)整風機閘門，在不掉料的情況下，盡可能關小風機閘門，以減小動力消耗；觀察組合清理篩，小麥篩理效果要好，去石要干凈，打麥裝置能有效打去麥皮上的塵土和雜質(zhì)，否則應進行調(diào)整；對小麥進行潤水，保證入磨前含水率達到14%—14．5%。

      潤麥后麥間3根輸料管內(nèi)均有物料，進行風網(wǎng)的風力平衡。如果某一管內(nèi)的物料少或沒有物料，說明該管內(nèi)阻力小，形成所謂的空氣短路。另兩根管減小了風力，很可能出現(xiàn)掉料現(xiàn)象，所以一定要使3根輸料管內(nèi)的物料輸送量大致相同，才能使風網(wǎng)阻力得到平衡；調(diào)整閉風器橡皮筋的拉力，使之工作正?？煽?；觀察卸料器，若有跑料現(xiàn)象，應及時關小風機風閘，直到不跑料為止；調(diào)整接料器弧形板，使其工作可靠。

      2、制粉部分

      空車試運轉(zhuǎn)后，將100—150kg麩皮倒入貯料斗中，逐臺“洗磨”，以除去機器內(nèi)灰塵和污染物，保證面粉質(zhì)量；第一、二臺磨機的原料進入，應由少到多，直到滿負荷。磨輥軋距用手輪逐漸對緊，對于新磨輥，一定不要對得過緊，以免加劇磨輥的磨損及增大動力消耗。與此同時檢查麩皮情況，參照磨粉機調(diào)整方法進行調(diào)整，應調(diào)整至不下漏原料為止。

      風篩應傳動靈活可靠。將傳動皮帶輪調(diào)整至同一水平位置，以防止傳動帶跑偏、掉帶或被割斷；從面粉檢查窗口觀察，粉中應無麩皮，必要時應對風篩進行調(diào)整。此外應檢查各閉風器工作是否正常，排粉是否正常；刷麩機中的麩皮是否能順利排出，有無麩粉混合現(xiàn)象等，必要時加以調(diào)整。

      檢查布筒過濾器，其中集粉不可過多（每天應不超過一袋粉），否則應查明原因排除之；調(diào)整各風篩上的風閘（閥），使各風管的風力平衡，防止空氣短路；發(fā)現(xiàn)掉料(即風網(wǎng)提不上料)時，應減小進料量；總風量調(diào)節(jié)按以下原則進行：先關小風機的風閘，逐步加大物料流量，觀察各磨的情況，若有掉料，可調(diào)整各個風篩的小風閘；對于掉料的管子，需開大閘門；不掉料的管子，可逐漸關小風閘，反復幾次調(diào)整即可達到風力平衡；如若各料管均有掉料，則加大風量；在不掉料的情況下，應盡量將風閘關小，以減小動力消耗。

      試車時應注意：開機前熟悉各單機的工作原理、操作方法，最好有經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員現(xiàn)場指導，以免損壞機器；各單機調(diào)整后，應逐漸加大物料至正常工作量，投入正常生產(chǎn)；小麥潤水時間要足夠，以保證面粉質(zhì)量和出粉率；試車時要集中精力，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應立即停車處理。

      三、常見故障及其排除

      1、風機故障

      1）振動較大。其原因一是葉輪不平衡，應清除葉片上的粘附物；二是葉輪松動、歪斜，應重新對葉輪做靜平衡并緊固；三是電動機與機架連接松動，或基礎不穩(wěn)固，應加固基礎，緊固各連接螺栓。

      2）電機發(fā)熱。其原因一是軸承缺油或進入臟物，應清洗軸承，加注潤滑脂；二是電機過載，應調(diào)整負荷或更換大電機以增大負荷能力。

      3）風力不足。其原因一是風機控制板開度過小，應開大控制板；二是葉輪粘附物多，使供風量下降，應清除之。

      2、組合式清理篩故障

      1）振動篩框晃動。原因是螺桿、木制墊塊脫落，應重新緊固螺桿，加固墊塊。

      2）篩理效果下降。原因是篩孔堵塞嚴重，應清理篩網(wǎng)。

      3）去石不凈、砂石不出。其原因一是篩面橫向不水平，應調(diào)整4根吊桿，使篩面橫向達到平衡狀態(tài)；二是物料覆蓋厚度太薄，應使物料覆蓋厚度達到30mm左右為宜；三是排石嘴內(nèi)部風門開得太大，應適應關小排石嘴風門。

      4）砂石中麥粒過多。其原因一是排石嘴內(nèi)部風門開得過小，應開大排石嘴內(nèi)部風門；二是篩面傾角不合適，應調(diào)整4根吊桿，以適當改變篩面的傾角。

      5）小麥和砂石走單邊。原因是篩面橫向不水平，應調(diào)整篩面平衡。

      6）小麥被打碎過多。原因一是打麥裝置齒板與篩片間隙過小，應適當調(diào)大之；二是篩孔過大或篩子損壞，應更換篩片。

      3、螺旋攪拌器故障

      1)出糧口不排料。其原因一是電機轉(zhuǎn)向不對，應對調(diào)任意兩相電源線，以改變電機轉(zhuǎn)向；二是出料口堵塞，應排除出料口積物；三是攪拌器葉片斷裂，應修理或更換葉片。

      2）攪拌器軸不轉(zhuǎn)動。其原因一是物料喂入過多卡死，應清除積料，適當減小喂入量；二是軸承燒壞卡死，應更換新軸承，加注潤滑脂；三是皮帶過松打滑，應張緊皮帶。若皮帶嚴重磨損則應更換。

      3）軸承發(fā)熱。其原因一是竄軸，應調(diào)整軸承蓋螺釘；二是瓦軸不同心，應調(diào)整瓦架，使之同心；三是軸承缺油，應加注潤滑脂。

      4、磨粉機故障

      1）機身晃動。其原因是磨頭與機架連接松動，應緊固之。

      2）產(chǎn)量低。其原因一是壓縮彈簧彈力不夠，應調(diào)整彈簧壓力；二是磨輥兩端間隙不一致，應調(diào)整磨輥間隙；三是磨齒嚴重磨損，應重新拉絲。

      3）面粉溫度高。其原因一是磨輥對得過緊，應調(diào)松磨輥；二是磨輥嚴重磨損，應重新拉絲或更換新輥；三是夏季工作時間長，機溫太高，應停機散熱。

      4）瓦架發(fā)熱。其原因一是油淋圈變形不轉(zhuǎn)動，應修理油淋圈，使之轉(zhuǎn)動自如；二是瓦架內(nèi)進入粉塵太多，應清洗瓦架，加足潤滑油；三是軸承與磨輥軸嚴重磨損，應更換新套；四是磨輥軸向竄動，應調(diào)整含油軸承位置；五是機架平面不平，致使箱體變形，應調(diào)整4根連接螺栓，適當加墊片。

      5、刷麩機故障

      1）主軸卡死。其原因一是物料過多，應清除之；二是軸承缺油燒壞，應更換軸承并加油。

      2）麩皮不出來。原因是主軸轉(zhuǎn)向不對，應改變主軸轉(zhuǎn)向。

      3）面粉中帶麩皮。其原因一是篩框密封不嚴，應加墊料將卡箍夾緊；二是篩絹破損，應修補或更換。

      4）出粉少或不出粉。其原因是篩絹堵塞，應調(diào)整毛刷與篩絹的間隙。

      6、風篩提粉器故障

      1）篩理不凈，提粉產(chǎn)量低。其原因一是篩絹太細，應更換合適篩絹；二是毛刷刷不著篩絹，致使篩孔堵塞，應調(diào)整毛刷與篩絹的間隙；三是橡膠閉風器漏風，應修理或更換之；四是小麥太濕，應保持小麥水份在14%——14．5%的范圍內(nèi)。

      2）面粉中帶麩皮或麥粒。其原因一是篩絹上端未扎緊而脫落，應拆下篩絹重新扎緊；二是篩絹破損，應修補或更換；三是篩框下錐體密封不嚴，麩皮上竄，應加強密封。

      3）料不下來或下料不均勻。其原因一是攪龍焊接位置過低，應適當提高攪龍位置；二是橡膠閉風器漏風或卡死，應更換或調(diào)整閉風器。

      4）主軸不轉(zhuǎn)。其原因一是軸承內(nèi)有異物被卡死，應清洗軸承，加注潤滑脂；二是上下軸承不同心，應重新安裝并調(diào)整之。

      5）悶車、毛刷折斷，損壞篩框。其原因一是旋轉(zhuǎn)方向不對，應改變轉(zhuǎn)向；二是攪龍葉片脫落，應拆下重新焊接；三是閉風器不能打開，料不能排出，應修理閉風器，使之靈活可靠。

      7、閉風器故障

      1）閉風器不運轉(zhuǎn)。其原因一是軸承內(nèi)進入雜質(zhì)，應清洗軸承；二是皮帶打滑，應張緊之；三是葉輪被異物卡死，應清除之。

      2）閉風不良，面袋可能被吸上。其原因一是各連接處松動漏風，應緊固之；二是葉輪磨損，與殼體的間隙加大，應更換大葉輪，或在每個葉輪外端加裝一橡膠板。

      8、布筒過濾器故障

      1）室內(nèi)飛塵多。其原因一是分配箱集塵器不嚴密，應重新密封，保證不漏氣；二是布筒未扎緊，應扎緊布筒；三是連接風管漏風，應處理漏風處。

      2）布筒過濾器內(nèi)粉太多。其原因一是風量過大，應調(diào)小風量；二是集粉器下端連接處漏風或磨穿，應緊固或修理，使連接處不漏風；三是閉風器葉輪與外殼間隙過大，應更換葉輪或修理。

      9、電器控制系統(tǒng)故障

      1）機組不能啟動或單機不能啟動。其原因一是電壓過低，應查明原因后處理；二是配電線路缺相，應檢查接線；三是線路接觸不良，應修理；四是控制回路斷線，應重新接線；五是保險絲燒毀，應重接保險絲；六是交流接觸器線圈燒壞，應更換之。

      2）指示燈不亮。其原因一是燈泡燒毀，應更換之；二是變壓器燒毀，應更換之；三是保險絲燒毀，應重接保險絲；四是線路或輔助觸點接觸不良，應檢查并排除之。