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　　國外農(nóng)機為什么領(lǐng)先中國50年？原因找到了！

歐美等發(fā)達國家的農(nóng)機產(chǎn)品以高度智能化、現(xiàn)代化著稱，一直是我國農(nóng)機企業(yè)模仿、學(xué)習(xí)、追趕的目標(biāo)。那么國外農(nóng)機到底領(lǐng)先在哪里？小編認(rèn)為主要體現(xiàn)在3個方面。

以企業(yè)為主的高研發(fā)投入模式

歐美發(fā)達國家的農(nóng)機工業(yè)，非常重視研發(fā)方面的投入，而且在他們的研發(fā)體系中，企業(yè)占據(jù)主導(dǎo)地位，政府及相關(guān)的科研機構(gòu)扮演基礎(chǔ)建設(shè)和輔助的角色。

大部分農(nóng)機企業(yè)將年銷售額的5%左右作為科研經(jīng)費，甚至一些公司將利潤的50%用于產(chǎn)品研發(fā)，充足的資金投入為研發(fā)的持續(xù)進行提供了保障。

國際3大農(nóng)機展，德國漢諾威農(nóng)機展、意大利EIMA農(nóng)機展以及法國SIMA農(nóng)機展上，每次展會都會涌現(xiàn)大量的創(chuàng)新產(chǎn)品、創(chuàng)新技術(shù)，企業(yè)非常看重3大農(nóng)機展的創(chuàng)新獎榮譽，將儲備技術(shù)、概念產(chǎn)品拿到展會上展覽并參與評獎，一方面充分展示了企業(yè)的創(chuàng)新實力，另一方面很多創(chuàng)新技術(shù)引領(lǐng)了世界農(nóng)機行業(yè)發(fā)展趨勢，站在了技術(shù)的制高點。

另外，國外農(nóng)機企業(yè)都建有先進的產(chǎn)品試驗檢測平臺，在研發(fā)階段對產(chǎn)品進行試驗、驗證，他們認(rèn)為，不能將產(chǎn)品性能和可靠性的檢測交給用戶來承擔(dān)。雖然檢測平臺的前期投入是巨大的，但能夠大大降低企業(yè)的研發(fā)費用、試制費用和田間測試費用，能夠縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期，從而極大地提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

而我國的農(nóng)機企業(yè)，據(jù)有關(guān)資料，研發(fā)經(jīng)費支出占銷售收入的比例為0.8%，也有專家認(rèn)為，大中型企業(yè)的研發(fā)投入占2%，但不管怎樣，與國際同行的創(chuàng)新投入相比，還是有不小的差距。技術(shù)開發(fā)與創(chuàng)新經(jīng)費投入低，大大制約了技術(shù)創(chuàng)新能力的提高，也難以形成我國農(nóng)機工業(yè)的核心競爭力。

智能化生產(chǎn)線確保制造一致性

發(fā)達國家農(nóng)機企業(yè)普遍采用智能化生產(chǎn)線，在其車間內(nèi)，機器人制造已成為主要生產(chǎn)手段，焊接機器人、噴漆機器人、物料搬運配送機器人等比比皆是。使用機器人的最大價值在于幫助提高生產(chǎn)制造質(zhì)量、效率和安全性，而員工則可以實現(xiàn)“解放雙手”，通過操縱軟件程序等輕松地完成生產(chǎn)任務(wù)。

大量使用自動化的設(shè)備可以充分保證制造過程的一致性。各模塊制造單元自動銜接完成，結(jié)合物料傳輸系統(tǒng)，將人為因素降到最低水平。如自動導(dǎo)向車AGV越來越普及，總裝線由多個AGV小車組成，每個工位有可移動的MES系統(tǒng)終端顯示，提示裝配工藝、裝車信息、物料信息等。AGV還廣泛用于物流配送、檢測試驗、傳輸?shù)拳h(huán)節(jié)。

智能化管理，也是國外先進農(nóng)機企業(yè)共同的特征，所有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)全程可追溯。比如所有出廠零部件均標(biāo)有二維碼，可以掃碼識別；所有配件都有相應(yīng)的數(shù)字編碼。因而，從產(chǎn)品最初的狀態(tài)，直到出廠，其零部件均全程可追溯。如果零件出現(xiàn)了問題，只需輸入編號就知道發(fā)貨時間及地點，對于批量故障可提前預(yù)警并召回。

再來看一下國內(nèi)的農(nóng)機生產(chǎn)線，絕大部分還處于“手工”時代，只有少數(shù)大型企業(yè)開始邁向智能化。業(yè)內(nèi)人士曾戲稱國內(nèi)農(nóng)機產(chǎn)品“每臺生產(chǎn)出來都是不一樣的”，可見還沒有實現(xiàn)“生產(chǎn)的一致性”，而連生產(chǎn)一致性都保證不了，想要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品幾乎是不可能的。

嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量檢測體系

國外農(nóng)機企業(yè)對于產(chǎn)品的質(zhì)量控制有非常嚴(yán)格的監(jiān)測、檢測體系，絕不允許有瑕疵的零部件進入下一道工序。很多企業(yè)都在實施質(zhì)量門控制體系，比如一般的裝配線設(shè)有多個質(zhì)量門，產(chǎn)品下線后的最終測試臺還設(shè)有多個質(zhì)量門，用程序?qū)ι蟼€項目做完測試合格后，才能進入下一工序。

國外農(nóng)機產(chǎn)品基本實現(xiàn)了自動化的在線監(jiān)測和下線檢測，檢測程序和防錯系統(tǒng)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化到生產(chǎn)程序之中，既降低了人工成本又使產(chǎn)品質(zhì)量可控。無論是總裝配線，還是零部件加工，無論是整機，還是很小的零件，每一個加工流轉(zhuǎn)過程都要經(jīng)過檢測，檢測不合格則要返回上一道工序，查找原因并整改。

相比于國外的質(zhì)量檢測體系，筆者曾見識過國內(nèi)某些農(nóng)機企業(yè)“可有可無”的檢測流程，大多數(shù)情況下屬于擺設(shè)，只是讓外界知道“我有檢測程序”，而檢測的手段也很簡單，靠“目測”；整機的出廠前試驗，比如拖拉機、聯(lián)合收割機，則在無人的空地上開上幾圈就算完成，然后質(zhì)檢員蓋章、簽字。至于效果嘛，你懂的。

其實，國外農(nóng)機產(chǎn)品的先進性，并不僅僅是靠某一環(huán)節(jié)來保證的，而是整個生產(chǎn)系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的綜合效應(yīng)，技術(shù)研發(fā)、制造工藝、物流管理、試驗檢測平臺等。

這些體現(xiàn)核心競爭力的內(nèi)容，國外農(nóng)機企業(yè)是不輕易向外界展示的，但農(nóng)業(yè)機械雜志社每年組織的農(nóng)機專業(yè)技術(shù)參觀考察團，則能夠帶領(lǐng)團員參觀國外最先進的農(nóng)機工廠。

“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行?！眹庀冗M農(nóng)機企業(yè)到底領(lǐng)先中國多少年，需要大家親自去尋找答案。

今年11月6—16日，農(nóng)業(yè)機械雜志社組織的意德農(nóng)機專業(yè)技術(shù)參觀團，將帶您考察意大利EIMA農(nóng)機展、漢諾威畜牧展，以及多家世界知名農(nóng)機企業(yè)，深入了解歐洲農(nóng)機工業(yè)發(fā)展特點及趨勢，為我國農(nóng)機行業(yè)發(fā)展提供參考和借鑒。

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