農(nóng)機(jī)信息網(wǎng):優(yōu)秀!機(jī)工車間全員改善多點(diǎn)開花
“機(jī)工車間領(lǐng)導(dǎo)班子和全體員工轉(zhuǎn)變思想觀念,發(fā)揮團(tuán)隊才智,積極拓寬思路,全員改善在車間多點(diǎn)開花······”在一汽解放發(fā)動機(jī)事業(yè)部“動力澎湃,精益改善”第十期改善成果現(xiàn)場會上,事業(yè)部副總經(jīng)理李欲曉對機(jī)工車間全員改善作出較高評價。
今年5月,機(jī)工車間完成能源、備件降本3項,自主維修9項,實現(xiàn)降本570萬元;完成合理化建議立項33項,銷項13項,實現(xiàn)降本141.7萬元;完成現(xiàn)地現(xiàn)物改善1312項,人均累計8.61項,機(jī)工車間改善成果顯現(xiàn)。
支部結(jié)對共建
機(jī)工黨支部與共軌制造黨支部通過結(jié)對工作,共同研究降本減費(fèi)難點(diǎn)問題,確定了自主開發(fā)高壓軌管測試設(shè)備的項目。
技術(shù)保障組黨員顧健與朱琦,重新設(shè)計自制了設(shè)備的結(jié)構(gòu)
重慶農(nóng)機(jī)補(bǔ)貼系統(tǒng)
和液壓系統(tǒng),開發(fā)了控制系統(tǒng),使得測試更快速、操作更簡便、運(yùn)行更穩(wěn)定。此項目的開展,使事業(yè)部掌握了高壓軌管測試設(shè)備的核心技術(shù),解決了卡脖子難題,并節(jié)省了檢測設(shè)備采購費(fèi)用360萬元。黨員勇挑重?fù)?dān)
電管維修組黨員組隊攻克了塘南廠區(qū)核心供電設(shè)備維修時必須停電的難題,改進(jìn)了變壓器冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu),簡化了冷卻風(fēng)機(jī)維修的操作流程,實現(xiàn)了不停電維修,減少了塘南廠區(qū)大范圍停電的頻次。
銑刨組黨員李安,在36套M機(jī)機(jī)體加工夾具制造中,創(chuàng)新大直徑、深孔螺紋加工方法,縮短了制造時間,確保了批量夾具的順利交付。
全員參與改善
工具鉗工組林云,得知用戶部門進(jìn)口定位銑刀頭價格昂貴,損壞后無法修復(fù)后,自主設(shè)計制造專用工具,并自制銑
青浦農(nóng)機(jī)補(bǔ)貼
刀頭核心零件,完成進(jìn)口銑刀頭的完美修復(fù),實現(xiàn)節(jié)省單個銑刀頭采購費(fèi)用15.9萬元。技術(shù)保障組孫星星,通過優(yōu)化工藝等手段,創(chuàng)新污泥分流處置方式,有效實現(xiàn)年度危廢污泥減量120噸,節(jié)省每年約14萬元委外處理費(fèi)用。
設(shè)備維修組孔泓鈞采用阻性材料管道包覆+氣流紊流優(yōu)化+降低管線距離+隔音封堵四種方法開展了空壓站自主降噪改進(jìn)。委外改造預(yù)算為96.59萬元,實施自主改善費(fèi)用約為20萬元,實現(xiàn)自主降本70多萬元。
改善永不止步
機(jī)工車間員工
將繼續(xù)提升改善水平
助力事業(yè)部高質(zhì)量發(fā)展
瑞昌農(nóng)機(jī)補(bǔ)貼
農(nóng)墾農(nóng)機(jī)補(bǔ)貼
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