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　　雷沃重工自主研發(fā)自動化焊接設備助力滾筒質(zhì)量升級

近日，隨著設備交接手續(xù)的完成，由雷沃重工自主研發(fā)的滾筒焊接自動化設備正式在雷沃谷神小麥機脫離滾筒焊接生產(chǎn)線投入使用，這將推動雷沃谷神小麥機產(chǎn)品質(zhì)量再次升級。

據(jù)了解，滾筒焊接自動化設備采用滾筒縱焊縫、環(huán)焊縫專用焊機對滾筒主體進行焊接，用焊接機器人對齒座、紋桿座進行焊接，可實現(xiàn)GMV1滾筒齒座的定位、點固及規(guī)則焊縫的自動化焊接，焊接效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，焊縫成型及一致性好。

同時，在檢測精度方面采用滾筒跳動激光檢測系統(tǒng)代替原來的直角尺、塞尺等檢測工具，實現(xiàn)滾筒跳動值實時顯示，檢測精度為0.01mm，同時實現(xiàn)測量結(jié)構(gòu)的實時顯示，檢測效率由原來的4min降低至1.5min，檢測效率提升62.5%，促使產(chǎn)品質(zhì)量有了較大提升。

同時，為了更好的滿足雷沃谷神GM80小麥機滾筒焊接產(chǎn)能，雷沃重工同步引進1套焊接機械手與機器人工作站集成，集成后機器人工作站的產(chǎn)能到達60臺/天，實現(xiàn)機器人工作站自動化。

作為國內(nèi)農(nóng)機行業(yè)的領軍企業(yè)，近年來，雷沃重工一直致力于自動化設備的研究、投入，不斷加大科技創(chuàng)新力度，突破制約農(nóng)機產(chǎn)品技術(shù)升級的諸多瓶頸，先后自主研發(fā)了“谷神號”AGV小車、數(shù)字化磨合臺、在線檢測等智能設備，促使產(chǎn)品制造質(zhì)量升級，進一步提升了雷沃重工在國內(nèi)外高端市場的競爭力。