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　　常柴國三機型加工適應性技改項目正式投產(chǎn)

日前，常柴機加工廠《T型線國三機型加工適應性技改項目》正式投產(chǎn)。該項目為2018年度機加工廠重點技改項目，機加工廠根據(jù)公司要求，嚴格認真推進項目實施，項目組成員多次組織召開專題會議，詳細編制適應性改造時間推進表，對改造過程中潛在的風險提前制定糾正和預防措施，確保各改造環(huán)節(jié)均處于受控狀態(tài)。

工作人員忙于技改項目施工

該項目主要是將原先臥加工序內(nèi)容移至4G33T型機體生產(chǎn)線上進行，同時為了兼顧今后能夠在線生產(chǎn)凸輪軸孔寬度加寬的4G33V16B機體，解決主軸承孔、凸輪軸孔的坐標精度保持性差的質(zhì)量問題，對4臺鏜床進行了自主設計改造。

在項目改造過程中，公司領導加強對項目實施情況的督查，機加工廠領導組織工藝技術、質(zhì)量檢驗、維修調(diào)試人員積極服務于技改一線，與外協(xié)單位做好協(xié)調(diào)溝通，相互配合，及時協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場問題。

項目組每天上午召開協(xié)調(diào)會，總結(jié)前一天的施工進度并布置當天的計劃完成量，明確各過程的時間節(jié)點，在保證質(zhì)量、安全、環(huán)保的前提下，有序推進技改項目建設，確保了項目順利投產(chǎn)。

技改后的4G33T型機體生產(chǎn)線

該項目正式投產(chǎn)后，一方面可以充分發(fā)揮4G33T型機體生產(chǎn)線的效能，并將原本用于加工4G33變型品種機體的臥加產(chǎn)能完全釋放出來，提升了生產(chǎn)效率，減輕了一線員工的勞動強度；另一方面可以滿足4G33V16B機體加工要求，并提升了4G33T系列機體主軸承孔、凸輪軸孔坐標精度的穩(wěn)定性，達到了預期的目標。