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本文導讀目錄：

1、易格斯推出全球第一款用于安全自動化的智能總線電纜

2、易格斯推出全球首款用于數(shù)字光處理技術的3D打印工程塑料

易格斯推出全球第一款用于安全自動化的智能總線電纜 ♂

易格斯推出全球第一款用于安全自動化的智能總線電纜

CF.D 系統(tǒng)可以監(jiān)控智能工廠中高動態(tài)運行的拖鏈電纜，以減少生產(chǎn)操作的中斷

在 2018 年的德國紐倫堡自動化展上，德國 igus 公司展示了一個全球首創(chuàng)的新概念——智能監(jiān)控拖鏈系統(tǒng)中的總線電纜。通過提前預警，即使總線電纜的傳輸特性發(fā)生輕微變化，CF.D 系統(tǒng)也可以及時探測到即將停工的設備。這樣可以避免意外停機帶來的生產(chǎn)損失。

智能工廠中的智能電纜監(jiān)控：igus 的 CF.D 系統(tǒng)及時提供有關總線電纜傳輸特性變化情況的信息。（來源：igus GmbH）

在拖鏈中的機械運動最終會改變總線電纜的傳輸特性。這不僅會發(fā)生在直線運動中，同樣也會發(fā)生在三維運動，例如機器人管線包中的電纜。其導致的后果就是數(shù)據(jù)傳輸中斷，甚至會發(fā)生意料之外的設備故障。運動塑料專家 igus 在 2018 年的德國紐倫堡自動化展上展示了全球首創(chuàng)的概念，即提前檢測出使用中的 chainflex 高柔性總線電纜的損壞情況。這個智能系統(tǒng)由評估單元和響應模塊組成。它們分別集成在運動中的總線電纜的兩端。評估單元通常放置在固定端的電氣柜中，響應模塊則放置在移動端的配電箱中。

這兩者之間會傳輸特殊的數(shù)據(jù)包以進行持續(xù)性測量，并根據(jù)丟失或損壞的數(shù)據(jù)包的數(shù)量增加來評估電纜質(zhì)量。如果超過預定義值，則通過黃色的 LED 燈和切斷觸點來提醒用戶。用戶也可以通過連接網(wǎng)絡查詢警報的閾值，同時該頁面會顯示當前的運行情況。紅色的 LED 燈則表示超過第二個警報閾值，這意味著總線傳輸錯誤，由此用戶可通過查看電氣柜來快速定位故障位置。

智能塑料產(chǎn)品型譜持續(xù)壯大

這款創(chuàng)新系統(tǒng)首次實現(xiàn)了電纜動態(tài)運行的監(jiān)測，且無需額外的測量芯線或專用電纜。CF.D 模塊可以整合到用以實現(xiàn)預測性維護的 isense 環(huán)境中。德國 igus 公司自 2016 年以來一直在研發(fā) isense 系列產(chǎn)品，旨在通過各種傳感器和監(jiān)控模塊讓拖鏈、電纜、直線導向裝置和轉盤軸承等運動塑料產(chǎn)品實現(xiàn)智能化。這一系列產(chǎn)品可在運行過程中檢測磨損情況，并且發(fā)出預警以提醒用戶對設備進行維修或更換。

其中 icom 通信模塊聯(lián)網(wǎng)后，可以在線查看產(chǎn)品狀態(tài)和警報顯示，并通過電腦、平板電腦或智能手機直接集成到用戶的基礎設施中。這些智能塑料產(chǎn)品已經(jīng)為許多用戶的應用進行使用壽命的預測，例如汽車行業(yè)。

下一步的發(fā)展計劃是擴大智能產(chǎn)品部件，例如將接收器集成在連接器外殼中。

易格斯推出全球首款用于數(shù)字光處理技術的3D打印工程塑料 ♂

易格斯推出全球首款用于數(shù)字光處理技術的3D打印工程塑料

用于3D DLP打印的新型iglidur i3000材料，可制造出毫米級精度的堅固耐磨件

igus新推出一種3D打印樹脂，可用于增材制造小型耐磨件，制成品的使用壽命可提高60倍。（來源：igus GmbH）

igus現(xiàn)推出全球首款專門用于數(shù)字光處理技術（DLP）的3D打印工程塑料——iglidur i3000。它可用于增材制造尺寸極小、極精密的耐磨部件，成品的使用壽命比采用常規(guī)3D打印樹脂制成的長30至60倍。與此同時，igus的3D打印服務也會增加DLP打印工藝選項，為客戶實現(xiàn)0.035毫米的打印精度。

對于毫米級部件的制造來說，3D DLP打印工藝是一個非常好的選擇。與其他3D打印技術相比，3D DLP打印工藝可以實現(xiàn)極高的分辨率，打印精度可達0.035毫米，大約是一根頭發(fā)絲的二分之一。而之所以能夠實現(xiàn)如此高的精度，是因為3D DLP打印機中的投影儀將3D模型逐層鑄造在特殊的液體樹脂表面。

然后，相應區(qū)域在光的照射下成型，層層固化。在此過程中，建構平臺會逐層降低，模型層層曝光，最終構建出尺寸極小的部件，比如齒尖厚度僅有0.2毫米的齒輪等。

通過這種工藝制成的齒尖表面非常光滑，無需進行任何后期處理。而采用DLP 打印工藝對igus新型iglidur i3000-PR 3D打印樹脂進行加工，就可以獲得更加耐磨的工程塑料件，部件在移動應用中的使用壽命也會顯著延長。

使用壽命延長60倍

盡管DLP 3D打印工藝可以實現(xiàn)極高的精度，但它也有一個缺點。"使用這種工藝經(jīng)常會遇到的一個問題是，由市面上現(xiàn)有的3D打印樹脂制成的小型部件（如用于模型制作的齒輪）不夠堅固，使用壽命較短。"igus增材制造負責人Tom Krause說道。

為了解決這一問題，igus開發(fā)出了一種專門用于DLP 3D打印工藝的新材料——iglidur i3000工程塑料。這款塑料經(jīng)過摩擦優(yōu)化處理，更加耐磨。"我們在實驗室里將這款材料與10種市售3D打印樹脂進行了對比測試，結果顯示，iglidur i3000的使用壽命至少是這些市售材料的30倍。

在某些應用中，其預計使用壽命甚至比常規(guī)材料長60倍。"新材料的另一個優(yōu)點是，它完全無需潤滑和維護。這是因為材料中集成了大量微小的固體潤滑脂顆粒，這些顆粒會在部件運動時被逐漸釋放出來。

快速制造小型定制件

用戶不僅可以向igus訂購新型3D打印樹脂本身，還可以直接訂購由該材料制成的部件。igus的3D打印服務也在不斷擴大。除了以往已提供的選擇性激光燒結（SLS）和熔融沉積成型（FDM）這兩種3D打印工藝外，現(xiàn)在又新增了DLP 打印工藝。通過DLP打印技術，igus可以為用戶輕松打印出具有極精細外紋理和內(nèi)紋理的部件。"目前，igus正與第一批客戶合作對產(chǎn)品進行beta測試。與此同時，DLP 3D打印工藝也會盡快納入到igus在線工具中，這樣一來，客戶就可以直接在線上傳部件的STEP文件，只需幾步操作就可以輕松配置齒輪。"Krause補充道，"通過igus的3D打印服務和在線配置工具，用戶可以快速獲得自己所需的耐磨定制件，不用再像以前那樣等待數(shù)周。去年，僅在igus的科隆基地，就使用3D打印技術生產(chǎn)了20多萬個耐磨部件。igus的3D打印部件沒有最小起訂量，上限為1萬件。對于遇到生產(chǎn)瓶頸或其供應鏈暫時受阻的客戶來說，3D打印會是一個不錯的選擇。"