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本文導(dǎo)讀目錄：

1、收割機(jī)離合器分離不徹底的原因分析

2、收割機(jī)離合器打滑的原因分析

3、收割機(jī)簡單故障的排除方法

收割機(jī)離合器分離不徹底的原因分析 ♂

收割機(jī)離合器分離不徹底的原因分析

一 故障現(xiàn)象

1在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，離合器踏板踏到底仍掛檔困難，甚至掛不進(jìn)檔，或者收割機(jī)仍緩緩地前進(jìn)。

2收割機(jī)空檔滑行時(shí)，離合器仍處于半離合狀態(tài)，致使摩擦片長時(shí)間打滑，發(fā)生摩擦片燒損。

二 產(chǎn)生原因

1離合器調(diào)整不當(dāng)，自由行程過小，使離合器分離時(shí)壓盤分離行程不足，分離杠桿行程縮短，不能完全解除對從動盤摩擦片的壓緊力，從而使合器不能徹底分離。

2摩擦片輪轂內(nèi)花鍵與一軸的外花鍵配合間隙小，從而使摩擦片不能自由移動，造成分離不清

3離合器中樞與外套組內(nèi)花鍵不同心，離合器軸不能自由滑動，造成中樞偏側(cè)，從而使摩擦片難于自由分離。

4離合器彈簧壓力失效，其過軟或者九只彈簧壓緊力相差過大、長短不一，都會導(dǎo)致壓盤在花鍵上傾斜，造成分離不清。

5摩擦片的不平面度過大，尤其是動片的變形量影響更甚，因?yàn)槠涫卿撔缘?，會在分離時(shí)產(chǎn)生反彈。

6摩擦片的熱膨脹過大及離合器分離間隙沒有考慮摩擦片的熱膨脹。一般表現(xiàn)為，在新車磨合時(shí)沒有分離不徹底現(xiàn)象，在充分磨合以后，反而產(chǎn)生分離帶排現(xiàn)象。

收割機(jī)離合器打滑的原因分析 ♂

收割機(jī)離合器打滑的原因分析

離合器打滑即：離合器傳遞扭矩小于收割機(jī)運(yùn)動時(shí)所需扭矩，即離合器傳遞扭矩不足。

一 故障現(xiàn)象

1收割機(jī)起步困難和不能起步，動力不能完全傳給驅(qū)動輪，造成行駛無力。

2收割機(jī)換檔加速時(shí)，車速不能隨轉(zhuǎn)速提高而增加。

3收割機(jī)(額定裝載質(zhì)量內(nèi))，動力明顯不足。打滑時(shí)還會從離合器內(nèi)發(fā)出燒焦的臭味

二 產(chǎn)生原因

1摩擦片的靜摩擦力不足，致使離合器傳遞扭矩變小。當(dāng)負(fù)載超過靜摩擦力矩時(shí)離合器開始打滑。

2摩擦片的動摩擦力矩過低，在動摩擦力變換成靜摩擦力前的滑磨時(shí)間過長，則滑磨功越大，離合器吸收的能量也越大。造成摩擦片的溫度急劇上升，摩擦系數(shù)下降，進(jìn)一步變換成離合器過載，加速性能愈不能提高，直至離合器打滑燒損。

3摩擦片的磨損量過大，或壓盤磨損過大，摩擦片的正壓力下降。

4離合器的分離行程過大，使壓盤處于隔離狀態(tài)，不能緊壓離合器摩擦片，引起打滑。

5離合器彈簧壓力過小摩擦片的正壓力過小，不能足>>>夠釋放摩擦片摩擦力矩)，或者彈簧的壓力過于不均等，造成壓盤偏側(cè)(偏磨)，致使摩擦力矩減小。

6彈簧的抗疲勞強(qiáng)度不夠，致使彈簧壓縮變型過大，正壓力減小，造成摩擦扭矩下降過大?；蛘邚椈傻牧χ?、長度不變，但它的剛度、平行度、垂直度、直線度產(chǎn)生變化時(shí)，亦會使壓盤產(chǎn)生偏側(cè)、偏震，造成偏磨和發(fā)沖、打滑、分離不清等現(xiàn)象。

7摩擦鐵片的碟型厚薄不勻，或者由于麻點(diǎn)打平時(shí)所產(chǎn)生的局部凹凸，有效接觸面太小，致使形成線性接觸摩擦和跳躍接觸摩擦，造成摩擦力矩不足。

8壓板螺桿、螺母松動(螺桿牙紋偏瘦，震動后造成螺母的鎖緊力松動)，造成偏側(cè)接合扭力下降。

9離合器摩擦盤的時(shí)效變型,造成斷續(xù)接合面使扭力下降。

10駕駛者的操縱不當(dāng)：長時(shí)間的半離合狀態(tài)下行駛；負(fù)載超過離合器扭矩容量；軟地面強(qiáng)行掛檔加速，迫使離合器強(qiáng)行打滑；強(qiáng)制二檔、三檔起步，即超載起步促使離合器短暫打滑，使摩擦材料表面加速劣化。

收割機(jī)簡單故障的排除方法 ♂

收割機(jī)簡單故障的排除方法

聯(lián)合收割機(jī)工作中難免會遇到一些機(jī)械故障，但機(jī)手只要掌握排除故障的技巧，有的在短期內(nèi)就能恢復(fù)收割工作。

1 秸稈夾粒多

原因：麥子過于成熟，加之秸稈過于干燥；脫粒部件瓦篩開度大。排除技巧：①縮小脫粒瓦篩間隙，上篩開度保持不大于2/3，下篩開度一般不小于1/3。②機(jī)到地頭就迅速升起割臺，大油門送脫槽內(nèi)剩余麥子。

2 穗頭脫不凈

原因：麥穗青頭多；脫粒部件的紋桿與凹板之間的脫粒間隙過大，轉(zhuǎn)速低。排除技巧：①控制田塊的割幅寬度，控制在2/3以內(nèi)；②調(diào)整脫粒機(jī)脫粒間隙，降低滾筒轉(zhuǎn)速，增大凹板間隙。磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時(shí)更換。③張緊動力機(jī)連動脫粒部件的輪帶。

3 撥禾輪打落籽粒多

原因：撥禾轉(zhuǎn)速太高，禾位置太高打擊穗頭，或撥禾輪位置太靠前，增加了麥穗的打擊次數(shù)。排除技巧：適當(dāng)降低撥禾輪轉(zhuǎn)速或高度，適當(dāng)后移撥禾輪。

4 自動喂入困難

原因：撥禾輪位置離割臺喂入攪龍?zhí)h(yuǎn)，中間段的攪龍葉片與底板間的距離太大；喂入鏈與伸縮齒尖距離不符；作物倒伏或潮濕。

排除技巧：①在彈齒不碰割刀的前提下，撥禾輪應(yīng)盡量后移。②修復(fù)割臺喂入攪龍葉片，使葉片離底板高度不大于10毫米。 ③喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在10－15厘米之間。④割臺喂入攪龍安全離合器的彈簧長度應(yīng)合適，當(dāng)喂入阻力過大時(shí)能及時(shí)分離。

5 割刀口堵塞

原因：田間雜草過多，割茬太低。

排除技巧：①適當(dāng)提高割茬即可排除。②嵌入石塊、鋼絲等硬物引起的，應(yīng)停車并熄滅發(fā)動機(jī)，清除夾入物。③將動刀片與定刀片的前端間隙調(diào)到1－1.5毫米，發(fā)現(xiàn)螺栓及刀桿變形及時(shí)校直或更換。

6 輸送槽堵塞

原因：輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象；輸送槽雜物較多；谷物莖稈潮濕。

排除技巧：①清理堵塞物，張緊傳送帶；②當(dāng)確認(rèn)皮帶磨損而造成傳遞動力不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；③如麥稈過潮，減少幅寬度或待麥稈晾干后收割。

7 脫粒滾筒堵塞

原因：傳動帶過松或喂入不均勻；作物莖稈濕。

排除技巧：①張緊傳送帶，控制割臺喂入量。②選擇成熟干燥作物收割或提高割茬。③作業(yè)開始時(shí)，嚴(yán)禁猛轟油門大小來控制行駛速度。