日前

發(fā)動機事業(yè)部裝配車間的

《自制物料自動輸送平臺

杜絕負重跨線隱患》改善項目

在解放公司生產(chǎn)線業(yè)務外包領域

QC成果發(fā)布會上

斬獲一等獎

這個車間一線工人的改善神操作

在解放迅速走紅

一起來看~~

裝配車間4DB工段幾個年輕小伙兒

在工作中發(fā)現(xiàn)

物料配送工序員干活挺難、還存在安全隱患

約15公斤的物料

由人工負重跨線搬運至線體內側

每班至少搬運60次

單次走動達10米

每天頻繁負重、跨線配送物料

頻繁轉動、彎腰

……

浪費時間，搞不好還會受傷

工段員工李慶提出建議

“要不，我們來設計個自動輸送裝置”

說干就干

他和車間徐深深、龐巧令等10人

組建極速Q(mào)C小組

拉著作業(yè)長反復交流改善想

河北農(nóng)機購置補貼

自學各類機構組合使用方法

然后

自己畫圖紙

設計自動輸送平臺

生產(chǎn)間隙

他們不是在完善方案

就是在制作平臺機構

模擬構想的可行性

圖紙反復修改7次

方案完善達20余次

3個月后

自動輸送平臺終于成功啟用

機構主體采用第三代精益管

通過氣缸帶動鏈輪實現(xiàn)物料空中傳輸

只要撥動開關

物料運輸即可一氣呵成

自動將物料投送至物料存儲區(qū)

期間

他們還自制了移動式工位小車

減少每天轉身，實現(xiàn)手邊化作業(yè)

項目完成后

風險評價得分由126分降至12分

每班減少員工跨線搬運60次

減少作業(yè)走動距離1300米

減少轉身300次

作業(yè)容易度由41.8分提升到82.6分

釋放現(xiàn)場空間3㎡

辦理農(nóng)機補貼網(wǎng)站

大大提升提高了生產(chǎn)效率

咱一線工人的智慧成果

讓發(fā)布會現(xiàn)場的領導和員工連連稱贊

一線員工

如何能夠設計出如此精巧、智能的機構？

除了他們“一心辦成事”的決心

和持之以恒提升各項技能的習慣

還有來自車間的支持

近兩年

裝配車間深入推進卡拉酷力專項改善活動 

通過舉辦“金扳手”改善案例發(fā)布會

搭建改善成果交流平臺 

2021年

車間還建成智慧鐵軍實訓中心

為員工培訓改善思路和方法

為他們提供“創(chuàng)意”的“試驗田”

很多員工頭腦風暴提出的改善方案

都突破了傳統(tǒng)的工作思路

并成功應用到了工作當中

內心的成就感、獲得感不斷增強

據(jù)統(tǒng)計，2021年

裝配車間員工卡拉酷力

湖南省農(nóng)機購置補貼

消除75分以下困難作業(yè)崗位212個

作業(yè)效率和員工幸福感

大幅提升

點贊！

咱一線工人創(chuàng)新向上的精氣神！