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鉑田機械開棉機 鉑田機械開棉機一、全固定蓋板梳棉機的機理分析

1.1全固定蓋板梳棉機的機理分析

蓋板梳棉機的核心是兩針面間對纖維進行相互梳理。傳統(tǒng)梳棉機錫林針布和活動蓋板梳理，針尖對針尖的梳理配置，錫林和蓋板同時控制纖維，在兩針面間交替分梳，實現(xiàn)纖維與纖維、雜質與纖維、纖維與短絨的分離，最終實現(xiàn)單纖維化，利于后道牽伸和加捻。

運用全固定蓋板梳棉機代替活動蓋板的梳棉機，其理論依據(jù)：（1）錫林和固蓋板間存在的分梳作用，能夠在兩針面間進行切向運動、沿針運動，實現(xiàn)纖維分離；（2）錫林和固定蓋板間分梳配置，梳理力增強，梳理強度加大，利于分梳；（3）針對固定蓋板不具備排雜功能的缺陷，采用新型棉網(wǎng)清潔器，排除纖維中的雜質和短絨，實現(xiàn)纖維和雜質、短絨分離。

采用全固定蓋板代替活動蓋板的梳理機理：利用“固定蓋板預梳理→棉網(wǎng)導流板控制纖維流向→除塵刀分離塵雜短絨→固定蓋板對纖維再度整理”的多重組合，實現(xiàn)對纖維束的“開、清、除、整”的反復分梳除雜，從而實現(xiàn)高質量。具體見圖1.

圖中分析其工藝原理：通過固定蓋板和棉網(wǎng)清潔器組合實現(xiàn)對纖維的“開、清、除、整”?！伴_”，固定蓋板對進入梳理區(qū)的纖維束進行預梳理，提高梳理度雜質和短絨實現(xiàn)分離，纖維束減少；“

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清”，錫林攜帶纖維進入棉網(wǎng)清潔器，利于導流板提升作用將雜質和短絨改變運動方向，除塵刀分割氣流將雜質短絨實現(xiàn)分離；“除”，負壓將雜質和短絨通過吸風管排除；“整”，經(jīng)過棉網(wǎng)清潔器的纖維再度被后置的固定蓋板梳理；通過開、清、除、整的配合，實現(xiàn)對纖維的充分梳理。

1.2全固定蓋板梳棉機針布配置和工藝設計原則

全固定蓋板針布配置重點是錫林針布、固定蓋板針布、棉網(wǎng)清潔器。由于其都是金屬針布纖維梳理度增強，針布配置的原則：梳理能力提升、自潔能力強、不嵌雜、摩擦系數(shù)小、梳理力適度、適紡能力廣。

錫林針布選配：根據(jù)纖維特性進行配置，考慮纖維細度、摩擦系數(shù)、含雜率、梳理強度、油劑的穩(wěn)定性等因素進行選配；滌綸纖維選配角度小、齒密稀、齒深淺、齒距大的針布，以提高纖維轉移率，減少嵌雜，減少靜電摩擦提高分梳效果；棉和纖維素纖維以增強梳理效果為重心，選配角度大、齒密密、齒深淺、齒距適度的針布，以提高分梳效果，提高纖維伸直度，排除雜疵。

固定蓋板針布選配，考慮工作中齒體受力強度仍較大且不夠均衡的因素，要求齒密梯度遞增、不充塞、不繞掛、梳理作用強、高自潔、免維護，高耐磨。具體選配：淺齒深、大角度、高齒密、控制纖維能力適度增強，梳理、轉移、保護纖維三者兼顧。固定蓋板結構形式選配踵趾差和正反齒固定蓋板，以改善在固定蓋板間纖維分梳的提升和排除雜質作用。具體見圖2，圖3。

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棉網(wǎng)清潔器要求：滿足風量在300m3/h連續(xù)吸風，導流板和除塵刀相結合容易調(diào)節(jié)加大排雜，滿足非棉纖含雜維0.8%以下含雜，棉纖維2.5%含雜的需求，不堵塞。

全固定蓋板梳棉機工藝設計，取消了蓋板速度、前上后上罩板，梳理工藝、氣流工藝都發(fā)生了很大的變化。其梳棉工藝設計原則：沿錫林梳理方向梳理隔距漸

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進式梳理，減少纖維損傷；固定蓋板齒密沿錫林梳理方向逐步加密，提高纖維伸直度；棉網(wǎng)清潔器隔距根據(jù)纖維含雜、含疵情況，由后往前逐步收縮漸進排雜；罩板工藝保證機臺內(nèi)微負壓運行狀態(tài)，減少飛花。

二、運用全固定蓋板梳棉機的生產(chǎn)實踐

2.1滌綸纖維運用全固定蓋板梳棉機的生產(chǎn)實踐

纖維：1.56dtex×38mm，單纖維強力4.0cN，斷裂強度3.28cN/dtex，回潮率0.4%，疵點0.6mg/100g，比電阻10-7Ω·cm，含油率0.16%。

工藝流程：JWF1009自動抓棉機→FA029多倉混棉機→JWF1115開棉機→FA177棉箱→FA224B梳棉機。梳棉機針布配置見表1，梳棉機基本工藝見表2，質量指標見表3。

表中分析：采用全固定蓋板梳棉機，在生產(chǎn)實踐中落棉率降低0.8%，產(chǎn)量提高8%，強力提升5%，成紗質量指標保持穩(wěn)定。在切疵方面與活動蓋板有一定的差距，需要在排除細小雜疵方面進一步優(yōu)化。

2.2 A100天絲纖維運用全固定蓋板的生產(chǎn)實踐

纖維：A100蘭精天絲，回潮率11.6%，纖維0.89dtex×38mm，紗線品種9.7tex。

工藝流程：FA002A自動抓棉機→FA028-6多倉混棉機→FA106梳針打手開棉機→FA046振動棉箱→A076F成卷機→FA221E改進全固定蓋板梳棉機。梳棉機針布配置見表4，梳棉機基本工藝見表5，質量質量見表6。

表中分析：A100天絲纖維采用全固定蓋板梳棉機，在生產(chǎn)實踐中落棉率降低1.1%，產(chǎn)量提高9%，成紗質量指標保持穩(wěn)定，體現(xiàn)出了優(yōu)勢。

2.3運用全固定蓋板生產(chǎn)MOdal/棉混紡纖維的生產(chǎn)實踐

原料：新疆兵團2129細絨棉，主體長度29.8mm，斷裂強度29.5cN/tex，馬克隆值4.2，整齊度83.0%，回潮率6.5%，含雜率1.5%。Modal莫代爾纖維，纖維0.89dtex×38mm，回潮率11.7%。

工藝流程：Modal生產(chǎn)線，F(xiàn)A002A自動抓棉機→A035混開棉機→FA022-6多倉混棉機→FA106開棉機→FA177喂棉箱→FA221B改造全固定蓋板梳棉機。棉纖維精梳流程采用活動蓋板梳棉機，并條混合生產(chǎn)。梳棉機針布配置見表7。梳棉機基本工藝見表8。質量質量見表9。

表中分析：Modal纖維采用全固定蓋板梳棉機，在生產(chǎn)實踐中落棉率降低0.7%，產(chǎn)量提高8%，成紗質量指標保持穩(wěn)定，體現(xiàn)出了優(yōu)勢。

三、全固定蓋板梳棉機使用體會和探討

3.1全固定蓋板梳棉機的優(yōu)勢

(1) 全固定蓋板梳棉機同比梳理度增加，對梳理度要求高的纖維，如細旦粘膠、莫代爾、腈綸、天絲等纖維，蓋板梳棉機型不能滿足，全固定蓋板有一定的優(yōu)勢。

(2) 鉑田機械開棉機 落棉降低30%，節(jié)約成本。

(3) 落棉量方便調(diào)節(jié)，清潔器插片隔距調(diào)整。

(4) 轉換品種方便，適紡纖維廣。

(5) 同比增加產(chǎn)能，節(jié)約設備、能耗、人工成本。

3.2全固定蓋板梳棉機存在的問題

(1) 固定蓋板的針齒耐磨度要求很高。目前存在后部固定蓋板不耐用，3個月起槽，針尖磨損的問題，需要提高固定蓋板齒條的耐磨度。

(2) 純棉纖維的雜質排除需要進一步研究。采用全固定蓋板梳棉機在棉纖維、麻工藝纖維紡紗時，由于其含雜率較高，無法充分排雜，成紗質量較傳統(tǒng)彈性蓋板梳棉機有所惡化。但是落棉方面較傳統(tǒng)梳棉機有所降低，需要在排雜方式上進一步優(yōu)化和改進。

(3) 纖維凈化能力和雜質清除方式有待改進。全固定蓋板梳棉機清除雜質和短絨的方式，與傳統(tǒng)梳棉機相比過濾式的清除方式和吸塵式的清除方式，因為沒有蓋板花，凈化纖維的能力較弱。部分油劑含量較大的小化纖，油劑殘留造成充塞，需要在針齒光潔度上進一步優(yōu)化。針對這些問題，針布表面處理要強化光潔度，棉網(wǎng)清潔器的除雜結構需要進一步優(yōu)化。

四、結 語

(1) 全固定蓋板梳棉機將活動蓋板取消，梳理理念發(fā)生了變化，其轉移分梳次數(shù)下降、除雜、纖維清潔效果受到一定的影響。在實踐中，根據(jù)固定蓋板與錫林分梳的特點，合理選配固定蓋板針布、錫林針布、合理布置棉網(wǎng)清潔器數(shù)量、優(yōu)化梳理工藝加大排雜和預梳理，能夠實現(xiàn)全固定蓋板高質量的梳理效果。

(2) 通過在對梳理度要求高的細旦莫代爾、天絲、滌綸等纖維進行紡紗實踐，能夠落棉率降低0.8-1%，產(chǎn)量提高8-10%，成紗質量指標保持穩(wěn)定，體現(xiàn)出了優(yōu)勢。同時在轉換品種方便方便，維護方便，節(jié)約能耗、降低人工成本也有一定的優(yōu)勢。

(3) 全固定蓋板梳棉機由于梳理強度增加、纖維凈化能力、雜質清除方式有所區(qū)別，對梳理器材的耐磨度，高含雜、高油劑纖維的雜質排除有新的要求，在梳理中也處在一定的缺陷，因此需要在針布的耐磨度、光潔度、幾何尺寸以及排雜方式進一步研究，以更好的拓展全固定蓋板梳棉機新技術的應用空間。

作者：陳玉峰 光山白鯊針布有限公司 張書峰 山東聯(lián)潤新材料紡織科技有限公司

編輯：中國紗線網(wǎng)新媒體團隊

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農(nóng)機大全網(wǎng)（sydw.cn）發(fā)布·(2022-06-08 08:10:14)