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　　       今年早些時候，中國機械工業(yè)聯(lián)合會組織專家對農(nóng)業(yè)部南京農(nóng)業(yè)機械化研究所(以下簡稱南機所)和泰州常發(fā)實業(yè)集團有限公司聯(lián)合研制的“復(fù)指桿式輕型采棉機”科技成果進行了鑒定。鑒定結(jié)果顯示，樣機性能指標均達到《棉花收獲機》標準，機械采摘質(zhì)量與人工采摘質(zhì)量相當(dāng)，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。消息傳來，引起業(yè)界關(guān)注。南機所是怎樣數(shù)年磨一劍，研制出適合我國國情的新型采棉機?

我國棉花收獲機械化的發(fā)展過程可分為引進、仿制和自主開發(fā)3個階段。早在1952年，我國就曾引進前蘇聯(lián)的垂直摘錠式采棉機，上世紀90年代又在引進美國技術(shù)的基礎(chǔ)上自主研制了3行水平摘錠自走式采棉機。2009年，南機所還引進了阿根廷梳齒式采棉機。但這些機型或多或少地存在易造成掛枝棉損失、含雜率高、籽棉潮濕、不利于田間轉(zhuǎn)移等問題。

針對上述問題，南機所設(shè)計了復(fù)指桿式采棉機方案，截至2014年，共研制4輪樣機，在試驗改進過程中，逐漸顯現(xiàn)出其優(yōu)勢與潛力。目前，復(fù)指桿式輕型采棉機已經(jīng)形成獨特的、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的多項核心技術(shù)。據(jù)專家介紹，復(fù)指桿式輕型采棉機的雙層指桿排采摘裝置，對棉花進行分層采收，有效地解決了由于棉株高、產(chǎn)量高、密度高而導(dǎo)致梳齒式采棉機梳齒上籽棉堆積過多而帶來的堵塞及雜質(zhì)增加等問題，減少了對棉稈的拔起情況;自主研發(fā)的氣壓回流除碎葉裝置，利用氣壓回流，加速籽棉向下移動速度，有效地避免了籽棉飛出造成的損失和上部擋棉柵堵塞的缺陷，在籽棉與氣流分離的同時實現(xiàn)了清理棉碎葉，降低了含雜率;棉桃清分回收裝置利用棉桃的重力，結(jié)合挑棉輥和風(fēng)力，在輸棉管道前端將棉桃與籽棉分離，棉桃輸送到集桃箱，實現(xiàn)了棉桃的分離和籽棉的順暢輸送。

研發(fā)過程中，南機所在新疆尉犁、新疆昌吉、河南安陽、河北河間、邯鄲、湖北荊州、山東無棣、江蘇大豐等地開展了機械采收種植品種和模式調(diào)研，共同舉辦和參與了多場機采棉現(xiàn)場觀摩會，累計建立7個試驗示范基地，試驗示范面積超過1500畝。在歷次演示中，復(fù)指桿式輕型采棉機表現(xiàn)出來的高采凈率和強適應(yīng)性等特點得到領(lǐng)導(dǎo)、專家和植棉大戶的一致好評。

農(nóng)機維修困境

據(jù)介紹，復(fù)指桿式輕型采棉機正常采收效率為每小時6—10畝。即使按6畝的低限計算，以48畝棉田為例，若采用復(fù)指桿式輕型采棉機進行采棉作業(yè)，需熟練駕駛員兩名，連續(xù)工作8小時即可完成收獲作業(yè);若由10人進行人工采，則需要10天以上才可完成采收工作。顯然，復(fù)指桿式輕型采棉機具有人工無法比擬的作業(yè)效率，其作業(yè)效率達到人工采摘的100倍以上，同時大大降低了棉農(nóng)的勞動強度

農(nóng)機維修圖標

。同時，復(fù)指桿式輕型采棉機的采收成本相比人工采收每畝低600元，比摘錠式采棉機低100元以上，而購置成本比水平摘錠式采棉機的一半還低，維護成本也比摘錠式低許多。

從各項指標來看，這款復(fù)指桿式輕型采棉機的作業(yè)效率、籽棉損失率和籽棉含雜率與進口機型相比非常接近，而購機成本和作業(yè)時消耗的功率卻非常有優(yōu)勢。因此，專家認為，這款產(chǎn)品的市場潛力巨大，大面積推廣后能夠給棉農(nóng)帶來豐厚的經(jīng)濟回報。南機所專家表示

農(nóng)機維修店分析

，該復(fù)指桿式輕型采棉機推廣能夠改變現(xiàn)行棉花生產(chǎn)方式，節(jié)省大量的勞動力，有利于提高農(nóng)民種植棉花的積極性。