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本文導(dǎo)讀目錄：

1、水稻插秧機開始火了 水稻收割機市場正處增長期

2、水稻插秧機的工作原理

3、水稻插秧機的常見故障及排除方法

水稻插秧機開始火了 水稻收割機市場正處增長期 ♂

水稻插秧機開始火了 水稻收割機市場正處增長期 　　從上世紀(jì)70年代末開始的改革開放以來，我國農(nóng)業(yè)機械化得到了長足的發(fā)展，農(nóng)業(yè)機械生產(chǎn)和銷售形成了幾次高潮，大量的農(nóng)業(yè)機械進(jìn)入我國農(nóng)村。近兩年，水稻機械更成為農(nóng)機行業(yè)新的亮點，水稻機械被大量應(yīng)用。

　　據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計，今年1-6月，久保田、洋馬、中機南方、常發(fā)、東洋、井關(guān)、富來威、濰坊禾田等8個品牌，共售出插秧機55960臺，比2009年全年的44875臺上增加24.70%。水稻插秧機出現(xiàn)了前所未有的好勢頭，總體銷量的上升不是沒有原因的。

　　目前，政府主管部門高度重視水稻生產(chǎn)，重視水稻生產(chǎn)的機械化發(fā)展，這種政策上強烈的、持續(xù)的信號通過市場這只無形的手，最終體現(xiàn)在了插秧機的銷量增長上。

　　各級農(nóng)機和科研機構(gòu)在技術(shù)推廣、科技研發(fā)、凈化市場等方面所做的工作，取得了實實在在的成效。農(nóng)民對機插秧的認(rèn)知程度也在進(jìn)一步提高，插秧機巨大的市場潛力正逐步釋放出來。

　　對廠家來說，無論是外來巨頭，還是民族品牌，都在努力改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，提升管理水平，優(yōu)化售后服務(wù)，最終，市場以可喜的銷量對他們予以了回報。

　　現(xiàn)在中國的農(nóng)機化正轉(zhuǎn)入第二大戰(zhàn)役，即集中力量突破水稻機械化的難關(guān)。全國水稻種植面積達(dá)4.7億畝，機收率僅約10%，主要在于中國耕地與耕作制度復(fù)雜，實行機械化技術(shù)上難度較大。同時水稻聯(lián)合收割機價格較高，控制價格和提高機器可靠性成了首要任務(wù)。水稻種植面積還在不斷上升，這是客觀實際；機械化水平的提高也給水稻收割機帶來發(fā)展空間，這是正常的，我國水稻收割機市場正處于增長期。

　　從長遠(yuǎn)看，水稻聯(lián)合收割機是個巨大的市場，也是外商研制、開發(fā)、轉(zhuǎn)讓技術(shù)和銷售機器最有希望的領(lǐng)域，預(yù)計四五年后水稻聯(lián)合收割機的銷量將超過小麥聯(lián)合收割機。

水稻插秧機的工作原理 ♂

水稻插秧機的工作原理

水稻插秧機的工作原理

水稻插秧機的工作過程，因結(jié)構(gòu)不同而各有差異，但基本流程大致相同。其“群體逐次分格取秧直接栽插”原理為：秧苗以群體狀態(tài)整齊放入秧箱，隨秧箱作橫向移動，使取秧器逐次分格取走一定數(shù)量的秧苗，在插秧軌跡控制機構(gòu)作用下，按農(nóng)藝要求將秧苗插入泥土中，取秧器再按一定軌跡回至秧箱取秧。

各種水稻插秧機栽插部分的組成基本相同：人力插秧機由秧箱、分插秧機構(gòu)、機架和浮體(船板)等組成，自走式機動插秧機還設(shè)有動力驅(qū)動、行走裝置、送秧機構(gòu)等部分。

1、秧箱

秧箱的主要功能是承載秧苗，并與送秧機構(gòu)、分插秧機構(gòu)配合，完成送秧和分秧作業(yè)。主要有箱體、箱架、秧門(包括秧簾)和秧刷等組成。在橫向移箱機構(gòu)作用下，使秧箱橫向移動，從而使秧苗移向秧門，以配合取秧器有規(guī)律的取秧栽插。

2、分插秧機構(gòu)

分插秧機構(gòu)是水稻插秧機的主要工作部件，由取秧器及其驅(qū)動機構(gòu)和軌跡控制機構(gòu)組成。取秧器在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動和軌跡控制機構(gòu)的控制下，按照一定的軌跡從秧箱中分取一定數(shù)量的秧苗并將其插入土中，然后返回原始位置開始下一次循環(huán)動作。按分秧動作，有橫分和縱分兩種：

①橫分取秧器有適于拔取苗栽插的秧夾和適于帶土苗栽插的切扒式秧爪，兩者根據(jù)需要可互換使用。秧夾由活動夾片和固定夾片構(gòu)成，其張開度根據(jù)秧苗的粗細(xì)和秧苗數(shù)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，切扒式秧爪帶有脫秧片，使帶土秧苗從秧爪上順利脫出。

②縱分取秧器有適于拔取苗栽插的梳式秧爪，適于帶土苗栽插的有裝上脫秧器的梳式秧爪，或采用筷子式秧爪。梳式秧爪在分秧過程中對秧苗有分理作用，筷子式秧爪在插入帶土秧苗中取秧時，由推秧片把帶土苗強制推出。

一定數(shù)量的秧夾或秧爪按規(guī)定行距配置在秧夾（或秧爪）排上。在滾動直插式插秧機上，一般有2～4個秧爪排與作圓周運動的分插輪轉(zhuǎn)臂鉸接相連，在擺動直插式插秧機上。一般是一個秧爪排同作往復(fù)擺動的搖臂鉸接相連，也可將一個取秧器直接裝在一組曲柄連桿機構(gòu)的連桿上，進(jìn)行分組驅(qū)動。在多數(shù)插秧機上，取秧器的運動軌跡除由驅(qū)動機構(gòu)控制外，還受軌跡控制機構(gòu)的控制。常用的軌跡控制機構(gòu)有導(dǎo)槽、滑道、凸輪、行星齒輪和四桿機構(gòu)等，與各種驅(qū)動機構(gòu)配合組成各種類型的分插秧機構(gòu)。

3、送秧機構(gòu)

送秧機構(gòu)包括縱向送秧機構(gòu)和橫向送秧機構(gòu)，其作用是按時、定量地把秧苗送到秧門處，使秧爪每次獲得需要的秧苗：

①縱向送秧機構(gòu)的送秧方向同機器行進(jìn)方向一致，有重力送秧和強制送秧兩種。重力送秧是利用壓秧板和秧苗自身的重量，使秧苗隨時貼靠在秧門處，常用于人力插秧機，其送秧能力隨秧箱形式及秧箱內(nèi)秧苗數(shù)量多少而變化，因而送秧均勻度較差。強制送秧是由縱向送秧機構(gòu)定期推送秧苗，其送秧能力強，又分整體送秧和對準(zhǔn)送秧兩種。前者主要用于帶土苗。當(dāng)秧箱橫向移動至兩端極限位置時，將整體秧苗往秧門推送一次，后者主要用于拔取苗，取秧器每取秧一次，即相應(yīng)的送秧一次，送秧寬度等于取秧器的取秧寬度。

②橫向送秧機構(gòu)的送秧方向同機器行進(jìn)方向垂直，都采用移動秧箱法，因而又稱移箱機構(gòu)。按其移動方式又分為間歇移箱和連續(xù)移箱：間歇移箱機構(gòu)用于拔取苗和帶土苗，其特點是在秧爪分取秧苗時停止移箱，以利于秧爪梳理分秧。連續(xù)式移箱機構(gòu)是在作業(yè)中使秧箱作橫向連續(xù)等速運動，移至兩端極限位置后自動換向，因而在分秧階段，秧爪和秧箱相對移動，適用于帶土苗。

4、機架

機架是插秧機各部件和機構(gòu)安裝的基礎(chǔ)，要求剛性好、重量輕。按機架與船板連接方式可分為整體式和鉸接式兩種：整體式是用插深調(diào)節(jié)器調(diào)整插深后，把機架和船板鎖定，鉸接式是機架和船板僅靠插鎖連接，在作業(yè)過程中插秧深度隨泥腳深淺而變化。

5、行走裝置和承載浮體

人力插秧機以船板為承載浮體，支承機器的全部重量，一般不設(shè)行走裝置，作業(yè)時由人力牽引，使船板在泥面滑行。自走式機動插秧機的行走裝置包括驅(qū)動輪、導(dǎo)向輪和陸地運輸輪等。驅(qū)動輪多采用葉片式鐵輪，并有獨輪驅(qū)動、兩輪驅(qū)動和四輪驅(qū)動等類型，其承載浮體有整式船板和間隔配置的浮板兩種類型，支承機器的部分重量。

中國的乘坐自走式機動插秧機多采用前面一個驅(qū)動輪、后面為整體式船板的獨輪驅(qū)動方式，陸地運輸時加裝2個尾輪，具有結(jié)構(gòu)簡單、行駛阻力小、操縱輕便、行駛直線性和轉(zhuǎn)彎靠行性能好等特點。日本則采用前面兩個導(dǎo)向輪、后面兩個驅(qū)動輪加3～4塊浮板的驅(qū)動方式，或前、后4個驅(qū)動輪加浮板的驅(qū)動方式。

日本的手扶自走式機動插秧機多采用兩個驅(qū)動輪加浮板的驅(qū)動方式。

6、動力驅(qū)動部分及其他

自走式機動插秧機的動力驅(qū)動部分包括發(fā)動機、 變速傳動裝置，以及轉(zhuǎn)向、換檔、離合等操縱機構(gòu)。此外還有各種調(diào)節(jié)裝置、監(jiān)測訊號裝置、牽引架、插秧手座位、秧籃及遮陽裝置等輔助部分。

水稻插秧機的常見故障及排除方法 ♂

水稻插秧機的常見故障及排除方法

插秧機作業(yè)時，可能發(fā)生以下問題，可按以下方法找到故障原因并排除。

1、立秧插或發(fā)生浮苗。

原因：秧苗苗床水分過多或過少；插秧深度調(diào)節(jié)不當(dāng)；水田表土過硬或過軟；秧爪磨損。 排除方法：除采取對應(yīng)措施外，可減慢插秧速度，非乘坐式插秧機還可往下壓手把。

2、穴株數(shù)偏多。 每穴標(biāo)準(zhǔn)株數(shù)為3-5株。

穴株數(shù)偏多的主要原因：苗床上水分過大；取秧量調(diào)節(jié)不當(dāng)。應(yīng)采取對應(yīng)措施予以解決。

3、插過秧后秧苗散亂。

原因：推秧器推出行程小；苗床過干或水分過大；苗片與苗片接頭間貼合不緊；水田表土過硬或過軟。排除方法：除采取相對措施外，可降低插秧速度、更換秧爪、清理或更換導(dǎo)秧槽。

4、漏穴超標(biāo)。

機動插秧機漏穴率一般不應(yīng)超過0．5％。漏穴的主要原因是：苗田播種不均勻；秧苗拱起或秧苗卡秧門；取秧口有夾雜物；秧苗盤超寬造成縱向送秧困難。排除方法：重新裝秧苗或?qū)⒀砻缜懈顬闃?biāo)準(zhǔn)寬度；清除秧苗雜物；更換密度不均勻秧苗。

5、各行秧苗不勻。

原因：苗床土含水量不一致；各行秧針調(diào)節(jié)不一致；縱向送秧張緊度不一致也會使各行秧苗不勻。排除方法：除采取對應(yīng)的措施予以解決外，對有的插秧機可逐個調(diào)節(jié)送秧輪，使每次縱向送秧行程均為11-12mm。

6、秧門處積秧。

原因：秧爪磨損，不能充分取苗；秧爪兩尖端不齊和秧爪間隔過窄或?qū)挘谎砻缑绱餐吝^厚，苗床土標(biāo)準(zhǔn)厚度為2．5-3cm。排除方法：應(yīng)及時更換新秧爪或校正秧爪的間隔距離。

7、取秧量忽多忽少。

原因：取秧量調(diào)整螺栓松動；擺桿下孔與連桿軸磨損。排除方法：重新調(diào)整取秧量并緊固調(diào)整螺栓；更換擺桿及連桿軸。

8、夾苗。

原因：分離針尖端磨損；分離針上翹；壓板槽磨深；推秧器磨損；導(dǎo)套磨損；推秧彈簧折斷；撥叉與凸輪磨損。排除方法：更換磨損零件。

9、各行間深淺不一致。

原因：各栽植臂的撥叉、撥叉軸、推秧凸輪等磨損不一致；各個鏈箱不在同一水平面上。排除方法：先將各個鏈箱校正于同一水平面上，然后更換磨損零件。

10、插深調(diào)節(jié)失靈。

原因：升降桿或升降螺母產(chǎn)滑扣；固定銷孔磨大；矩形管固定銷軸座折斷。排除方法：更換升降桿、螺母或銷軸；焊接固定銷軸座。

11、分離針碰秧門 。

原因：秧門錯位；栽植臂安裝不當(dāng)；栽植臂曲柄內(nèi)孔磨損；分離針上翹；取秧量調(diào)整過大；擺桿軸曠動或下孔磨損。排除方法：將秧門復(fù)位并固定；將栽植臂調(diào)至正確位置；更換磨損的曲柄或鏈軸；校正或更換分離針；更換擺桿或擺桿軸及軸承；調(diào)小取秧量。

12、某組栽植臂不工作。

原因：鏈箱傳動軸折斷；鏈條脫銷或折斷。 排除方法：接上鏈條；更換傳動軸。

13、秧箱跳槽。

原因：滑塊或滑槽磨損；秧門兩端固定螺栓松動；秧門變形；抬把過高；送秧滾輪銹蝕；送秧滾輪螺釘變形。 排除方法：先更換滾輪及螺釘，再檢查滑塊滑槽，若嚴(yán)重磨損，應(yīng)更換；校正秧門固定螺釘；若秧門固定處磨損，可加一長方形墊片；抬把過高時，用起子撬起抬把前端裝上新緩沖塊。

14、秧箱不工作。

原因：指銷或螺旋軸磨損；滑套固定螺栓漏裝。 排除方法：打開工作傳動箱蓋，更換指銷或螺旋軸；若滑套固定螺栓漏裝，應(yīng)重新裝上。

15、送秧抬把后端過高。

原因：橡膠緩沖塊漏裝或損壞。 排除方法：用起子撬起抬把前端，裝上新緩沖塊。

16、送秧齒軸不轉(zhuǎn)。

原因：送秧棘輪鋼絲銷脫落；棘輪槽口磨損；棘爪或扭簧脫落；送秧齒軸軸向竄動。排除方法：先看棘輪、棘爪及扭簧是否完好，若損壞或脫落，應(yīng)予更換；再撥動送秧螺釘，若棘輪轉(zhuǎn)動而送秧軸不轉(zhuǎn)，說明鋼絲銷脫落，將鋼絲銷裝復(fù)。

17、送秧軸工作轉(zhuǎn)角小。

原因：桃形輪與送秧凸輪嚴(yán)重磨損。 排除方法：打開工作傳動箱蓋，更換新件。

18、送秧軸不工作。

原因：桃形輪定位鍵損壞或漏裝；桃形輪與送秧凸輪卡住；送秧凸輪鋼絲銷折斷或漏裝。 排除方法：若兩輪相卡，則是送秧與桃形輪磨損所致，可卸下送秧凸輪或桃形輪，用銼刀將工作面銼成平滑的弧面，嚴(yán)重磨損的應(yīng)更換；若鍵或銷損壞應(yīng)換新件。

19、送秧軸間歇工作。

原因：桃形輪回位彈簧或送秧凸輪回位彈簧彈力弱，使桃形輪或送秧凸輪不能回位。 排除方法：打開工作傳動箱蓋，卸下兩個回位彈簧，更換新的回位彈簧。

20、定位離合器手柄卡滯。

原因：分離凸輪磨損后，與調(diào)節(jié)螺母卡滯。 排除方法：卸下分離凸輪，用砂輪或銼刀將凸輪工作面磨成平滑的弧面。

21、主離合器分離不徹底。

原因：摩擦片與皮帶輪粘結(jié)；定位螺釘松動，致使離合器撥銷脫落；離合撥銷嚴(yán)重磨損。 排除方法：卸下皮帶輪總成，使粘結(jié)部分脫開，用砂紙將摩擦片鋸面打磨干凈，更換離合撥銷；擰緊定位螺釘。

22、定位離合器分離不徹底。

原因：調(diào)節(jié)螺母調(diào)整不當(dāng)；分離銷與調(diào)節(jié)螺母滑扣；離合牙嵌上的定位凸沿磨損；拉簧折斷（使用撥叉的定位離合器）。檢查方法：先打開定位分離蓋，檢查調(diào)節(jié)螺母是否在正確位置，調(diào)節(jié)螺母及分離銷是否滑扣、拉簧是否折斷。若無問題再拆下動力輸出軸總成，查牙嵌定位凸沿的技術(shù)狀態(tài)。 排除方法：將調(diào)節(jié)螺母調(diào)至正確位置；分離銷或調(diào)節(jié)螺母滑扣應(yīng)更換；更換拉簧；若定位凸沿磨損，可將分離牙嵌嚙合面磨去約0．5mm；嚴(yán)重磨損應(yīng)更換。